注塑(su)加工是一(yi)門知識面廣(guang)，技術性(xing)和實踐性(xing)很強(qiang)的行業。注塑生(sheng)産過程(cheng)中(zhong)需使(shi)用塑膠原料、色(se)粉、水(shui)口(kou)料、模具、注塑機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及(ji)包裝(zhuang)材料等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管理帶(dai)來了很大(da)的工作量(liang)和一(yi)定的難(nan)度(du)，與其(qi)它(ta)行業或(huo)部門相比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各級管理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産(chan)需要24小時連續運作，一般(ban)為兩(liang)面三刀班或三(san)班制工作方式(shi)，注塑車(che)間的工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分(fen)工(gong)複雜，對不同崗位人(ren)員的技能(neng)要求(qiu)亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車(che)間的生(sheng)産運(yun)作(zuo)順利，需要對每個(ge)環節和各(ge)個(ge)崗位所(suo)涉及的人員、物料、設備、工(gong)具等進行管理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎料房(fang)、配料(liao)房、生産現場、後(hou)加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域的運作與協(xie)調管理工作(zuo)。

　　注塑加(jia)工(gong)類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠料(liao)直接(jie)從機筒注入模型硫化的生産方法(fa)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xie)操作(zuo)，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取消(xiao)了(le)胚料準備工序(xu)，勞動強度(du)小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑料注塑是塑料制品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融的(de)塑料利用壓力注(zhu)進塑(su)料制品模具中(zhong)，冷卻成型得到想要(yao)各種(zhong)塑料件。有專(zhuan)門(men)用于(yu)進行注塑的機械(xie)注塑機。目前(qian)最常(chang)使用的塑(su)料是(shi)聚(ju)苯乙烯。所得(de)的(de)形狀往(wang)往就是最(zui)後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最終成品使用之前不(bu)再需(xu)要其他(ta)的加工。許多(duo)細(xi)部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑一(yi)步(bu)操作中成型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品種注塑加(jia)工成(cheng)型過程(cheng)中由于(yu)存在(zai)結(jie)晶化形(xing)起的體(ti)積(ji)變化(hua)，注塑(su)加(jia)工時壓(ya)力(li)高，熔融料粘(zhan)度差小(xiao)，層(ceng)間剪(jian)切應(ying)力小(xiao)，脫模後彈性(xing)回跳大(da)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑(su)加工時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力注塑加工(gong)時壓(ya)力增大則(ze)熔融料(liao)受剪(jian)切(qie)作用大，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏(min)感，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑(su)加工(gong)時的壓力(li)來控(kong)制流(liu)動性。成(cheng)型時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時(shi)壓力(li)、注塑(su)速度(du)等因素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情況以滿足(zu)成型(xing)需要(yao)[1]。