注塑加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實踐性很強的行(hang)業(ye)。注塑生(sheng)産過程(cheng)中需使(shi)用塑膠(jiao)原(yuan)料、色(se)粉、水(shui)口(kou)料(liao)、模具(ju)、注塑(su)機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾具、噴劑、各種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑車間(jian)的管理帶來了很大的工作量(liang)和一(yi)定的(de)難度，與其它(ta)行(hang)業或(huo)部門(men)相比(bi)，對注塑車(che)間各級管(guan)理(li)人員的要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要24小時(shi)連續(xu)運作(zuo)，一般為兩(liang)面三(san)刀班(ban)或三(san)班制工作(zuo)方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間(jian)的工作崗(gang)位多、分(fen)工複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的(de)技能(neng)要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生産運(yun)作順利，需(xu)要對(dui)每個環節(jie)和(he)各個崗位所(suo)涉及的人員、物料、設備、工具等(deng)進行管理，主要(yao)包括：原料房、碎(sui)料房、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後加工區、工具(ju)房、半成(cheng)品區、辦公(gong)室等(deng)區域(yu)的(de)運作與(yu)協調(diao)管(guan)理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料(liao)直接(jie)從(cong)機筒注入模(mo)型硫化的(de)生産(chan)方法(fa)。橡膠注塑(su)的優(you)點是：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強度(du)小，産(chan)品質(zhi)量(liang)優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是塑(su)料制品的一種方法，将(jiang)熔融(rong)的塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑(su)料制品模具中(zhong)，冷卻成型得到想要各種塑料(liao)件。有(you)專門用于(yu)進行(hang)注塑的機(ji)械注塑(su)機。目前(qian)最常(chang)使用的塑料是(shi)聚苯乙烯。所得(de)的形狀往(wang)往就是最(zui)後成品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最終(zhong)成品使(shi)用之前不再需要其他(ta)的加工。許多(duo)細部(bu)，諸如(ru)凸(tu)起部、肋、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射模塑一步(bu)操作中成(cheng)型(xing)出來。

　　影(ying)響因素(su)

　　塑料品(pin)種注塑(su)加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的體(ti)積(ji)變化(hua)，注塑(su)加(jia)工時壓(ya)力(li)高，熔融料粘度差小(xiao)，層(ceng)間(jian)剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回跳大(da)，故注(zhu)塑加(jia)工收縮也可(ke)适量的(de)減小，注塑(su)加工(gong)時料(liao)溫(wen)高、收縮(suo)大，但方向性小(xiao)。

　　壓力注塑(su)加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融(rong)料(liao)受剪(jian)切(qie)作用大，流(liu)動性也增(zeng)大，特别是pe、pom較為敏(min)感，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工(gong)時的(de)壓力(li)來控制流(liu)動性(xing)。成型時則也可控制料溫(wen)，模溫及注塑加工時壓力、注塑(su)速度等因素來(lai)适當(dang)地(di)調節填(tian)充情(qing)況以(yi)滿足成型(xing)需(xu)要[1]。