注塑(su)加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣，技(ji)術性(xing)和實踐性很強的行業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠原料、色(se)粉、水口(kou)料、模具、注塑(su)機、周邊設備、工裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各(ge)種(zhong)輔料及包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑車間的管(guan)理帶來了(le)很大的工作量(liang)和一定的難度，與其(qi)它行業或(huo)部門相比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各(ge)級管(guan)理人(ren)員的(de)要求(qiu)更高(gao)。

　　注(zhu)塑生産需要24小(xiao)時(shi)連續運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀班(ban)或三(san)班制工(gong)作(zuo)方式(shi)，注塑車間(jian)的工作間的工作崗(gang)位多、分工(gong)複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技(ji)能要求(qiu)亦不同。要想(xiang)使(shi)注塑車間(jian)的生(sheng)産運作(zuo)順利，需(xu)要對每個(ge)環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的(de)人員(yuan)、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行(hang)管理，主要(yao)包括：原料房、碎(sui)料房、配料房、生産現(xian)場、後加(jia)工(gong)區、工具房(fang)、半成品區(qu)、辦(ban)公室等(deng)區域的運作與(yu)協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型(xing)是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從(cong)機筒(tong)注入模(mo)型硫(liu)化的生産方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優(you)點是(shi)：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型周期短，生産(chan)效率高取消了胚料(liao)準備(bei)工序(xu)，勞動強度(du)小，産(chan)品質量(liang)優異。

　　2、塑料注(zhu)塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一(yi)種方法，将熔融的(de)塑料利(li)用壓(ya)力注(zhu)進塑料制(zhi)品(pin)模(mo)具中(zhong)，冷卻(que)成型(xing)得到(dao)想要(yao)各(ge)種塑料(liao)件。有專(zhuan)門(men)用于(yu)進行(hang)注塑的機(ji)械注塑(su)機(ji)。目前(qian)最常(chang)使用的塑(su)料是(shi)聚苯(ben)乙烯。所得的(de)形狀往往就(jiu)是最後成品(pin)，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品使用之(zhi)前(qian)不再需要其(qi)他(ta)的加工。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在(zai)注射模塑一步(bu)操作(zuo)中成型(xing)出來。

　　影響因(yin)素

　　塑料品(pin)種注塑加工成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)由于(yu)存在(zai)結晶化形起的體積(ji)變化，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小(xiao)，脫模後彈性(xing)回(hui)跳大(da)，故注塑(su)加工收(shou)縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高(gao)、收縮(suo)大，但(dan)方向性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增(zeng)大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用(yong)大(da)，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工時的壓力來(lai)控制流(liu)動性。成型時則也可(ke)控制料溫(wen)，模(mo)溫及注(zhu)塑加(jia)工時壓力(li)、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當地調節填(tian)充情況(kuang)以滿足成型需要[1]。