注塑(su)加工是一門知(zhi)識面(mian)廣，技(ji)術性(xing)和實踐性很強(qiang)的(de)行業。注塑生(sheng)産過程(cheng)中(zhong)需(xu)使用塑膠原料、色(se)粉、水口(kou)料(liao)、模具(ju)、注塑(su)機、周(zhou)邊設(she)備、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及包裝材料等，這(zhe)些給注(zhu)塑車間(jian)的管理帶來了(le)很大的工(gong)作量(liang)和一定(ding)的難度，與其(qi)它行業或(huo)部門相比，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産(chan)需要(yao)24小(xiao)時(shi)連續運作(zuo)，一般為兩面三刀(dao)班或三班制(zhi)工作(zuo)方式(shi)，注塑車間(jian)的工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分工複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能(neng)要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車(che)間的生(sheng)産運作順利，需(xu)要對(dui)每個(ge)環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物料、設(she)備、工(gong)具等(deng)進行管理，主要(yao)包括：原(yuan)料房、碎(sui)料(liao)房、配料房、生(sheng)産現場、後加工區、工(gong)具房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工(gong)類(lei)型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠注塑成(cheng)型(xing)是一種将(jiang)膠料直接從機筒(tong)注(zhu)入模(mo)型硫化的生(sheng)産(chan)方法。橡膠注塑(su)的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成(cheng)型周(zhou)期短(duan)，生産(chan)效率高取(qu)消了胚料(liao)準備工序(xu)，勞動強(qiang)度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一種(zhong)方法，将(jiang)熔融的(de)塑(su)料利(li)用壓力注進塑(su)料制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型得(de)到(dao)想要各種(zhong)塑料件。有專門用于(yu)進行注塑的機(ji)械(xie)注塑(su)機。目前最常(chang)使(shi)用的塑(su)料是聚(ju)苯乙烯。所得的形狀往(wang)往就是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最終成(cheng)品使(shi)用之前不再需(xu)要其他的加工。許多(duo)細部，諸如凸起部(bu)、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在(zai)注射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成(cheng)型出來。

　　影響因素

　　塑料品(pin)種注(zhu)塑加工成(cheng)型過程中(zhong)由于存在結(jie)晶(jing)化形(xing)起的體積(ji)變化(hua)，注塑(su)加工(gong)時壓(ya)力高(gao)，熔融料粘度差小，層間(jian)剪(jian)切應(ying)力小，脫模後彈性回跳大(da)，故注塑加(jia)工收縮也可(ke)适(shi)量的(de)減小，注(zhu)塑加(jia)工時料溫高、收縮(suo)大，但(dan)方向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融(rong)料(liao)受剪切作用(yong)大，流(liu)動性也增大，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏(min)感，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加(jia)工(gong)時的壓力(li)來控制流(liu)動性。成型時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫及注塑加工時壓力(li)、注(zhu)塑(su)速度等因素來(lai)适當(dang)地調節填(tian)充情況(kuang)以(yi)滿足成型(xing)需要[1]。