注(zhu)塑加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實(shi)踐性(xing)很強的(de)行(hang)業(ye)。注塑生(sheng)産過(guo)程中需(xu)使用塑膠原料、色(se)粉、水口料、模具(ju)、注塑(su)機、周(zhou)邊設備、工裝夾具、噴(pen)劑、各種輔料及包裝材料(liao)等，這(zhe)些給注塑(su)車間(jian)的管理帶(dai)來了很大的工作量(liang)和一定的(de)難(nan)度(du)，與其它行業或(huo)部門(men)相(xiang)比(bi)，對注(zhu)塑車間各(ge)級管(guan)理人員的要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要(yao)24小(xiao)時連續(xu)運作(zuo)，一般為兩(liang)面三刀班(ban)或三(san)班制工作方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間(jian)的工(gong)作崗(gang)位多、分(fen)工複雜(za)，對不同崗位人(ren)員的技能要求亦不同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生(sheng)産運(yun)作(zuo)順利，需(xu)要對每(mei)個環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的人員、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行管理，主要包括(kuo)：原料房、碎料房(fang)、配料房、生産現場、後加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域(yu)的運作與協(xie)調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠(jiao)注塑(su)成型(xing)是一(yi)種将(jiang)膠料(liao)直接(jie)從機筒(tong)注(zhu)入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠注塑(su)的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成型周期短(duan)，生産(chan)效率(lü)高取消了(le)胚料(liao)準備(bei)工序，勞動強(qiang)度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一種方法，将熔融的塑料利(li)用壓力(li)注(zhu)進塑料制品模具中(zhong)，冷卻成(cheng)型(xing)得(de)到想要(yao)各種(zhong)塑料件。有專門(men)用于進行(hang)注塑的機(ji)械(xie)注塑機。目前(qian)最常(chang)使用的塑(su)料是聚(ju)苯(ben)乙烯(xi)。所得的形狀往往就(jiu)是最後成(cheng)品，在(zai)安裝(zhuang)或作(zuo)為最終成(cheng)品(pin)使(shi)用之(zhi)前不再需(xu)要其他(ta)的加工。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋，都可以在(zai)注射模塑一步操作(zuo)中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種(zhong)注塑加工成(cheng)型過程(cheng)中由于(yu)存在結晶(jing)化形起的體(ti)積變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融料粘(zhan)度差(cha)小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈(dan)性(xing)回跳大(da)，故注塑加工收(shou)縮(suo)也可适量的(de)減小，注塑加(jia)工(gong)時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但方向性小。

　　壓力注塑加工(gong)時(shi)壓力增(zeng)大則熔融(rong)料(liao)受(shou)剪切作用大，流動性也增(zeng)大，特别是pe、pom較為(wei)敏感，所以成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工(gong)時的壓力來(lai)控制流動性。成型(xing)時則也可(ke)控制料溫(wen)，模溫(wen)及注塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當(dang)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。