注(zhu)塑(su)加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣(guang)，技術性和實踐性(xing)很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使(shi)用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備、工裝(zhuang)夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管理(li)帶來了(le)很大的(de)工作量(liang)和一定的難(nan)度(du)，與其它行業或部門相(xiang)比，對注塑車間各級管理人(ren)員的要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要24小時(shi)連續運作(zuo)，一(yi)般為兩(liang)面三刀班或三班制工作方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間的(de)工作崗(gang)位多、分(fen)工複雜(za)，對不(bu)同(tong)崗(gang)位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生産運作(zuo)順利，需(xu)要對每個(ge)環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及(ji)的人(ren)員、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行管理(li)，主要(yao)包括：原料房、碎料(liao)房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦(ban)公室等(deng)區域的運作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加(jia)工(gong)類(lei)型

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料直接從機筒注(zhu)入模(mo)型硫(liu)化的(de)生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優(you)點是：雖屬間歇(xie)操作，但成型周期短，生産(chan)效率高取(qu)消了(le)胚料準備(bei)工序，勞動強度(du)小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑料(liao)注塑：塑料注(zhu)塑是塑料(liao)制(zhi)品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融的(de)塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到(dao)想要(yao)各種塑料(liao)件。有專(zhuan)門用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑機(ji)。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得(de)的(de)形狀往(wang)往就是(shi)最後成(cheng)品(pin)，在安(an)裝或作(zuo)為最(zui)終(zhong)成(cheng)品使(shi)用之前不(bu)再需(xu)要其他的(de)加工(gong)。許多細(xi)部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑一步(bu)操作中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因(yin)素

　　塑(su)料品(pin)種注塑加(jia)工成(cheng)型過(guo)程中(zhong)由于存在(zai)結(jie)晶(jing)化形(xing)起的體積變化(hua)，注塑加工時壓力高，熔(rong)融(rong)料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力小，脫模後彈性(xing)回(hui)跳大(da)，故注塑加(jia)工收縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑(su)加工(gong)時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但(dan)方向性小。

　　壓力(li)注塑加工時(shi)壓力(li)增(zeng)大則(ze)熔融料受剪(jian)切(qie)作用大(da)，流(liu)動性(xing)也增大，特别是(shi)pe、pom較為敏感，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力(li)來控(kong)制流動性。成型時則(ze)也可(ke)控制(zhi)料溫(wen)，模溫及注(zhu)塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等(deng)因(yin)素來(lai)适當(dang)地(di)調節填充情況以滿足(zu)成型(xing)需要[1]。