注塑件(jian)加工(gong)的應用範(fan)圍越來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到複(fu)雜的(de)機械零部件、電(dian)子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(dui)于電子産(chan)品外殼等(deng)精密度要求較高的塑膠(jiao)件，在(zai)注塑制造的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開始就要(yao)重視(shi)其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑(su)加工階段的精(jing)度由哪些因素(su)決定？我們又該(gai)如何來提高薄壁注(zhu)塑加工件(jian)的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuan)則上應該(gai)大于(yu)塑膠射入(ru)模内的(de)總壓，以(yi)不出毛邊為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力(li)和速度(du)有部(bu)分相同的(de)關系作(zuo)用于模(mo)内的目的是使原料(liao)進入模内(nei)能均勻(yun)，徹底，适(shi)量的充滿各角(jiao)落(luo).太低會短射，縮水，太(tai)高有(you)毛(mao)頭，過飽，粘模，燒(shao)焦，易損(sun)模具及(ji)内應(ying)力高等不良現(xian)象(xiang)。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模具澆道(dao)内及(ji)成(cheng)品中之(zhi)狀況(kuang)，快有毛邊，過(guo)飽(bao)，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水，結合不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫(wen)度原(yuan)料不同，溫度各不(bu)相(xiang)同，太低熔(rong)膠不(bu)透而導緻(zhi)顔色(se)不均，成品(pin)的内(nei)應(ying)力增大(da).因溫度過低增(zeng)壓(ya)過(guo)高，可(ke)能會(hui)引起(qi)螺杆斷裂，過高(gao)，産(chan)品(pin)有毛(mao)邊，又(you)因冷(leng)卻而産生溫(wen)差(cha)，引起(qi)收縮(suo).原(yuan)料會分(fen)解，變黃(huang)，變(bian)色，易斷裂.冷卻時間(jian)變長(zhang)，氣(qi)不容易排出(chu)。