注塑(su)件加工(gong)的(de)應(ying)用範(fan)圍越來越廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到複(fu)雜的(de)機械零部件、電(dian)子産品(pin)外(wai)殼等(deng)都有(you)用到(dao)塑膠(jiao)件，然而對于電子産(chan)品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的塑(su)膠(jiao)件，在(zai)注塑制造(zao)的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開始就要(yao)重視(shi)其精度要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑(su)加工(gong)階(jie)段的精度由(you)哪些因素(su)決定？我們又該(gai)如何來提高薄(bao)壁注(zhu)塑加工件(jian)的精度(du)呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該(gai)大于塑膠射入(ru)模内(nei)的總壓，以(yi)不出(chu)毛(mao)邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力和速度(du)有部分相(xiang)同的關系(xi)作(zuo)用于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入模内(nei)能均(jun)勻，徹底，适量的充滿各角(jiao)落(luo).太低會短射，縮水(shui)，太高有(you)毛(mao)頭，過(guo)飽(bao)，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易損模具及(ji)内應力高(gao)等不(bu)良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模具(ju)澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況，快有毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水，結合(he)不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各不相同，太低熔(rong)膠不(bu)透而導緻(zhi)顔色不均，成品的内應力增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過(guo)高，可能會(hui)引起(qi)螺杆斷(duan)裂，過高，産品(pin)有毛(mao)邊，又因冷卻而(er)産生溫差(cha)，引起(qi)收(shou)縮.原料會分(fen)解，變(bian)黃(huang)，變色，易(yi)斷裂.冷卻時間(jian)變長，氣不(bu)容易排出(chu)。