注塑件(jian)加工的應(ying)用範(fan)圍越來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品外(wai)殼等都有(you)用到塑膠(jiao)件，然而對(dui)于電子産品外殼等(deng)精密(mi)度要(yao)求較(jiao)高的塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開始就要重視(shi)其精度要求。

　　而(er)在塑膠件注塑(su)加工階段的精度由哪些因素決定(ding)？我們又該(gai)如何來提高(gao)薄(bao)壁注(zhu)塑加(jia)工件(jian)的精度(du)呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該(gai)大于塑膠射入(ru)模内(nei)的總(zong)壓，以(yi)不出(chu)毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力和(he)速度(du)有部分相同的(de)關系(xi)作用于模(mo)内的目的是使(shi)原料進(jin)入模内(nei)能均勻(yun)，徹(che)底，适(shi)量的充滿各角落.太低會(hui)短射(she)，縮水，太高有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒焦，易(yi)損(sun)模具及内應力高等不(bu)良現象(xiang)。

　　3、速(su)度的(de)快慢是(shi)決定原(yuan)料在模具澆道(dao)内及(ji)成品(pin)中之狀況，快有(you)毛邊(bian)，過(guo)飽，燒(shao)焦(jiao)，慢了(le)就會(hui)出(chu)現短射，縮水，結(jie)合(he)不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各(ge)不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透而導緻(zhi)顔色(se)不均，成品(pin)的内應(ying)力增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起(qi)螺(luo)杆斷裂(lie)，過高，産(chan)品有毛邊，又因(yin)冷卻而(er)産生溫差，引起(qi)收縮(suo).原料(liao)會分(fen)解，變黃(huang)，變(bian)色(se)，易斷裂.冷卻時間(jian)變長，氣(qi)不容易排出(chu)。