注塑件加工(gong)的(de)應用範(fan)圍越來(lai)越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的(de)餐具(ju)、廚具到(dao)複雜的(de)機械零部件、電子産品外(wai)殼等都有用(yong)到塑膠(jiao)件，然而對于電(dian)子産品外殼等(deng)精密度要求(qiu)較高的塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造的時候從(cong)模(mo)具制造(zao)開始就要重視其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑加工(gong)階段(duan)的精(jing)度由(you)哪些因素(su)決定？我們又該(gai)如何來提高薄壁注塑加工件的精度(du)呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于(yu)塑(su)膠射入(ru)模内(nei)的總壓，以(yi)不出毛邊(bian)為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分(fen)相(xiang)同的(de)關系作用(yong)于模(mo)内的目(mu)的是(shi)使(shi)原料進入(ru)模内(nei)能均勻(yun)，徹底，适(shi)量的(de)充滿各角落.太低會短射(she)，縮水，太高有(you)毛(mao)頭，過(guo)飽，粘(zhan)模，燒焦，易損模(mo)具及(ji)内應(ying)力高等不良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模具澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況(kuang)，快(kuai)有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了(le)就會(hui)出(chu)現短射(she)，縮水(shui)，結合(he)不良(liang)易斷(duan)等。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫度各(ge)不相(xiang)同，太(tai)低熔(rong)膠不透而導緻(zhi)顔色不均，成品(pin)的内應力(li)增大(da).因溫(wen)度過低增壓過高，可能會(hui)引起螺杆斷(duan)裂(lie)，過高，産品(pin)有毛邊，又(you)因冷卻而(er)産生(sheng)溫差，引起(qi)收縮(suo).原料會分(fen)解，變黃，變(bian)色，易(yi)斷裂(lie).冷卻時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出(chu)。