彈簧做的表面處理大多為(wei)電鍍(du)，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳(nie)等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接(jie)到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有(you)，那(na)麼電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈(dan)簧的過(guo)程中需(xu)要注意哪些事(shi)項，今天彈簧加(jia)工小編(bian)就來(lai)介(jie)紹一下(xia)彈簧加(jia)工(gong)過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛(mao)刺。凡需焊(han)接(jie)頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑(jing)（最長(zhang)不大于10毫(hao)米(mi)）。加熱長度應(ying)小于(yu)一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平滑，氣焊時(shi)焊接部位(wei)應進行局(ju)部低(di)溫退火。

　　2、支(zhi)承圈根據(ju)産品(pin)要求可(ke)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhong)方法(fa)。采用(yong)熱并方式(shi)不(bu)允許将(jiang)簧加熱(re)至(zhi)打火(huo)花或(huo)發白，矽(xi)錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股(gu)簧特性可由調(diao)整導程決定，繞制時索距可進(jin)行必(bi)要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑(jing)，但一般取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力還與(yu)自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑(jing)及(ji)鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系，可(ke)通過調整其中某項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連(lian)續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xin)軸直徑的10%為宜(yi)，間隙過小則難(nan)于操作，間(jian)隙過大則易使彈(dan)簧(huang)發生(sheng)彎曲變形(xing)。緊壓時若其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于h0/d2值較大的多股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時應注意其變形(xing)問題(ti)，考慮(lü)是否(fou)穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺(bai)放方式(shi)，選(xuan)用适(shi)宜的熱(re)處理設(she)備。在可(ke)進行修(xiu)複條件下，可進(jin)行多次回火和(he)熱壓以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(hua)處理即可，也(ye)可進行其(qi)它處(chu)理。凡(fan)要(yao)進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進行(hang)除氫處(chu)理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于3件）複試立定(ding)處理，複試(shi)中不(bu)得有(you)斷裂(lie)。彈簧(huang)應清除表(biao)面髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方(fang)法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不能采用酸洗(xi)。