彈(dan)簧做(zuo)的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是(shi)電鍍人常(chang)常接(jie)到的(de)電鍍(du)訂單種類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有，那麼電鍍(du)人在加工彈簧的過(guo)程中(zhong)需要(yao)注意(yi)哪些事(shi)項，今天彈簧加工(gong)小編就來(lai)介紹一下(xia)彈簧(huang)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲直徑過(guo)細(xi)的彈簧不應(ying)焊接(jie)簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯(xian)的(de)松(song)散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊接頭部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部(bu)位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加熱長(zhang)度(du)應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退火。

　　2、支承圈(quan)根(gen)據(ju)産品(pin)要求可選用(yong)冷(leng)并和熱并(bing)兩種(zhong)方法(fa)。采(cai)用(yong)熱并方式不允許将簧加熱至(zhi)打火(huo)花或發(fa)白，矽(xi)錳鋼溫度不(bu)得高于850℃。支(zhi)承(cheng)圈與有(you)效圈(quan)應有效接(jie)觸(chu)，間隙不得超(chao)過圈(quan)間(jian)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調整導程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)進行必(bi)要調(diao)整(zheng)。擰距可取3~14倍(bei)鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取(qu)8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力還與自(zi)由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系，可通過調整其中某項或(huo)幾(ji)項予以(yi)改變。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間隙(xi)以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難(nan)于操作(zuo)，間隙過大則易使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件彈簧折斷，則其(qi)餘應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的(de)多股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時應注意其(qi)變形問題，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺放方式，選用适(shi)宜的熱(re)處理設(she)備。在(zai)可進行修(xiu)複條件下(xia)，可進(jin)行多次回(hui)火(huo)和熱壓(ya)以(yi)達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lin)化(hua)處理即可，也(ye)可進行其(qi)它處理。凡要(yao)進(jin)行鍍層為(wei)鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應(ying)進行除氫處(chu)理，除氫(qing)後抽3%（不少于(yu)3件(jian)）複試(shi)立定(ding)處理(li)，複試(shi)中(zhong)不(bu)得有斷裂(lie)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧(yang)化(hua)皮，方(fang)法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油(you)清(qing)洗的辦(ban)法，但不能采用酸(suan)洗。