彈簧做(zuo)的表(biao)面處(chu)理(li)大(da)多為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍人常(chang)常接到的電鍍(du)訂單種類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍(du)都有(you)，那麼(me)電鍍人在(zai)加工彈簧(huang)的過(guo)程中(zhong)需要(yao)注意(yi)哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來(lai)介紹一下(xia)彈簧(huang)加工(gong)過程中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dan)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bu)應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接(jie)頭部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位(wei)長度應(ying)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長(zhang)不大(da)于10毫米）。加熱長(zhang)度(du)應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫(wen)退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱(re)并(bing)兩種(zhong)方法。采用熱并方式(shi)不允(yun)許将簧(huang)加熱至打火(huo)花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有效圈應有(you)效接觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可(ke)由(you)調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距(ju)可進(jin)行必(bi)要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力還與自由高度、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等有(you)密切(qie)關系，可(ke)通過調(diao)整其(qi)中某(mou)項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊(jin)壓時間為24小時，普(pu)通彈簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與(yu)芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜，間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓時(shi)若(ruo)其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷，則其餘(yu)應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的(de)多股(gu)簧，在(zai)熱處理時(shi)應注(zhu)意其(qi)變形(xing)問題(ti)，考(kao)慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺放方式，選用适(shi)宜的(de)熱處(chu)理設備。在可進行修複條件(jian)下(xia)，可進(jin)行多(duo)次回(hui)火(huo)和(he)熱壓(ya)以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表(biao)面處(chu)理一般進行磷(lin)化處(chu)理即可，也(ye)可進行(hang)其它(ta)處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試立定處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有斷裂(lie)。彈(dan)簧應清(qing)除表面(mian)髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用酸洗(xi)。