彈簧做的表面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍(du)人常(chang)常接(jie)到的(de)電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍(du)都有(you)，那麼電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中(zhong)需要注意(yi)哪些(xie)事項，今天(tian)彈簧加工小編(bian)就來介紹(shao)一下(xia)彈簧加工過程(cheng)中的要點(dian)。

　　1、不帶支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過(guo)細(xi)的彈簧不應(ying)焊接(jie)簧頭，但(dan)端(duan)頭鋼索(suo)不(bu)應有(you)明顯(xian)的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡(fan)需焊接(jie)頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接部位長度(du)應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最長不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加熱長度應(ying)小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊時焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫退(tui)火。

　　2、支承(cheng)圈根據(ju)産品(pin)要求可選用冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采用熱并方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承(cheng)圈(quan)與有(you)效圈應有(you)效接觸(chu)，間(jian)隙不得超(chao)過圈間(jian)公(gong)稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股(gu)簧特性可(ke)由調(diao)整導程決(jue)定，繞制時(shi)索距可(ke)進行必(bi)要調整。擰距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲(si)直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力(li)還與(yu)自由(you)高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等(deng)有密切(qie)關系，可通(tong)過調整其(qi)中(zhong)某項或(huo)幾項(xiang)予以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧(huang)緊壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與(yu)芯(xin)軸的(de)間(jian)隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于操(cao)作，間(jian)隙過(guo)大則易使(shi)彈簧發生彎曲(qu)變形。緊壓(ya)時若(ruo)其中(zhong)一件彈簧折斷，則其餘(yu)應(ying)重新(xin)處理(li)。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時應注意其(qi)變形(xing)問題(ti)，考慮(lü)是否(fou)穿芯(xin)軸且(qie)應注意擺放方式(shi)，選用适宜的熱處理設備。在(zai)可進行修複條件下，可進(jin)行多(duo)次回火和(he)熱壓(ya)以達(da)到目的。

　　6、彈簧(huang)表(biao)面處(chu)理一般進行磷(lin)化處理即可，也(ye)可進(jin)行其它處(chu)理。凡(fan)要進行鍍(du)層為(wei)鋅(xin)與(yu)镉時，電鍍後(hou)應(ying)進行除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少(shao)于(yu)3件）複試(shi)立(li)定處理，複試中(zhong)不(bu)得有(you)斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮(pi)，方法(fa)可采用吹砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用(yong)酸洗。