注塑加(jia)工是一門知(zhi)識面廣，技(ji)術性和實踐性(xing)很強的行業。注(zhu)塑生産過(guo)程中(zhong)需使用塑膠原(yuan)料、色粉、水口料(liao)、模具(ju)、注(zhu)塑機、周(zhou)邊設備(bei)、工裝夾(jia)具、噴(pen)劑(ji)、各種輔(fu)料及(ji)包(bao)裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dai)來了(le)很大(da)的工(gong)作量和一(yi)定的難度，與其它行(hang)業或(huo)部門(men)相比，對注塑(su)車(che)間各(ge)級管(guan)理人員(yuan)的(de)要求(qiu)更(geng)高(gao)。

　　注塑(su)生産需(xu)要(yao)24小時(shi)連續運(yun)作，一般(ban)為兩面三(san)刀班(ban)或三(san)班制工作(zuo)方式，注塑(su)車間的工作間(jian)的工(gong)作崗(gang)位多(duo)、分工(gong)複雜，對不同崗(gang)位人員的(de)技(ji)能(neng)要求(qiu)亦不(bu)同。要(yao)想使(shi)注(zhu)塑(su)車間(jian)的生産運作順(shun)利，需要對每個(ge)環節和(he)各(ge)個崗(gang)位所涉及(ji)的人(ren)員、物(wu)料、設(she)備、工(gong)具等進行(hang)管理，主(zhu)要包括(kuo)：原料(liao)房、碎料房、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後(hou)加工區、工具房(fang)、半成(cheng)品(pin)區、辦公(gong)室等(deng)區域(yu)的運作與(yu)協調(diao)管(guan)理工作。

　　注塑(su)加工類型

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠注塑成型(xing)是一(yi)種将膠料(liao)直接從機(ji)筒注入模型硫化的生産方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是(shi)：雖屬(shu)間歇(xie)操作(zuo)，但成型周(zhou)期短(duan)，生産效率(lü)高取(qu)消了胚(pei)料準備(bei)工序，勞動(dong)強度小(xiao)，産(chan)品質量優(you)異。

　　2、塑料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品的(de)一(yi)種方法，将熔融的塑(su)料利用壓力注(zhu)進塑料制品(pin)模具中，冷卻成型得到想要(yao)各種(zhong)塑料件。有(you)專門用于進行(hang)注塑(su)的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常使用(yong)的塑料是聚苯(ben)乙烯。所得的形(xing)狀(zhuang)往往就是最後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最(zui)終成品使(shi)用之(zhi)前不(bu)再需要其他的加工(gong)。許多細部(bu)，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋，都(dou)可(ke)以在(zai)注射模塑(su)一步(bu)操作(zuo)中(zhong)成型出(chu)來。

　　影響因(yin)素

　　塑(su)料品種注塑加(jia)工成型(xing)過程中(zhong)由于(yu)存在結晶(jing)化形(xing)起(qi)的體積(ji)變(bian)化，注塑加工(gong)時壓力(li)高，熔融料粘(zhan)度(du)差小，層(ceng)間剪切(qie)應力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回(hui)跳大，故注(zhu)塑加(jia)工收縮也(ye)可适(shi)量的(de)減小(xiao)，注塑(su)加工(gong)時(shi)料溫高(gao)、收縮大，但(dan)方向(xiang)性(xing)小。

　　壓力注塑(su)加工(gong)時壓(ya)力增(zeng)大則(ze)熔融料受(shou)剪切作用大，流(liu)動性也增大，特(te)别是pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以(yi)成型時宜(yi)調節(jie)注塑(su)加工(gong)時的(de)壓力來控(kong)制流動性(xing)。成型(xing)時則也可控制(zhi)料溫，模溫(wen)及注塑加工(gong)時(shi)壓力、注塑(su)速度等因素來适(shi)當地調節(jie)填充情況以(yi)滿足成型需要(yao)[1]。