近年(nian)來，彈簧原材料(liao)的後(hou)續加工方法也(ye)在不(bu)斷優化，如結(jie)構形狀(zhuang)、熱處(chu)理和表面(mian)質量等，使彈簧(huang)的應用和(he)發展(zhan)更能滿足其功(gong)能要求(qiu)，同(tong)時，進一步(bu)提升了彈(dan)簧産(chan)品所(suo)使用(yong)的經(jing)濟性、安全(quan)性和環境保護(hu)特性(xing)。下(xia)面介紹(shao)一下彈(dan)簧加工(gong)的一些注意要(yao)點。

　　（1）彈簧端面粗(cu)糙度應不低于12.5μm。

　　（2）兩端圈(quan)并緊磨(mo)平的壓(ya)縮彈簧支承(cheng)圈磨平部(bu)分不少(shao)于(yu)圓周(zhou)長的四分(fen)之三，端頭(tou)厚(hou)度(du)一般不小于鋼(gang)絲直(zhi)徑(jing)的(de)八分(fen)之一(yi)。兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚(hou)度應不(bu)大(da)于鋼(gang)絲直(zhi)徑的(de)三分(fen)之(zhi)一，寬(kuan)度應不(bu)小于鋼絲直(zhi)徑(jing)的百(bai)分之七十(shi)。

　　（3）根據(ju)使用(yong)要求(qiu)，可檢查彈簧節距(ju)不均勻(yun)度。其(qi)公差為(wei)間距的百分(fen)之十(shi)，最小(xiao)公差值(zhi)一(yi)般為(wei)零點三毫米。當壓(ya)縮彈簧(huang)壓縮(suo)到全變形量(liang)的(de)百分之八十時(shi)，正常(chang)節距(ju)的彈(dan)簧圈不(bu)允許接(jie)觸。

　　（4）壓(ya)縮彈簧兩(liang)端圈(quan)與彈(dan)簧軸心線的垂(chui)直度(du)公差為自(zi)由高(gao)度的百分之二點五，最小(xiao)公差(cha)值為(wei)一毫米。

　　（5）壓縮彈簧(huang)軸(zhou)心線的直線度(du)公差(cha)為垂(chui)直度公差(cha)之(zhi)半。