注塑(su)加工是一門知(zhi)識面廣，技(ji)術性和實(shi)踐性很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料(liao)、模具(ju)、注塑(su)機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種(zhong)輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管理帶來了很大(da)的工作量(liang)和一定(ding)的難度(du)，與其它行業或(huo)部門相比(bi)，對注塑車間各級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生産(chan)需要24小時(shi)連續運作，一般為兩面三(san)刀班或三(san)班(ban)制工作方式(shi)，注塑車(che)間的工(gong)作間的(de)工作崗位多(duo)、分工複雜(za)，對不(bu)同(tong)崗位人(ren)員的技(ji)能要求亦不同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生(sheng)産運作順利，需(xu)要對(dui)每(mei)個環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的人員、物料、設備、工(gong)具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要(yao)包括：原(yuan)料房、碎(sui)料房(fang)、配料房、生産現場(chang)、後加工(gong)區、工具房、半成品區、辦公室等區域(yu)的運作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成(cheng)型是一(yi)種将膠料直接(jie)從(cong)機筒注入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優(you)點是：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取(qu)消(xiao)了胚料準備工序(xu)，勞動(dong)強(qiang)度小，産(chan)品質量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品的一(yi)種方法，将(jiang)熔融(rong)的塑料利(li)用壓(ya)力(li)注進塑(su)料制(zhi)品模(mo)具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到(dao)想要各種(zhong)塑料(liao)件。有專(zhuan)門用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚苯乙烯。所得的(de)形狀往(wang)往就是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最終成品使用之前不再需(xu)要其他(ta)的(de)加工(gong)。許多細部，諸如凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在(zai)注射(she)模塑一(yi)步操作(zuo)中成(cheng)型(xing)出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種注塑加工成(cheng)型過程中由(you)于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的體積變化(hua)，注塑加工時壓(ya)力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差(cha)小，層(ceng)間剪(jian)切應(ying)力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回跳大(da)，故注(zhu)塑加工收縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮(suo)大，但方(fang)向性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑(su)加工(gong)時壓力增(zeng)大則(ze)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特(te)别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力來控(kong)制流(liu)動性。成型時則也可(ke)控制(zhi)料溫(wen)，模溫(wen)及注(zhu)塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑(su)速度等因素來(lai)适當(dang)地調節填(tian)充情況以(yi)滿足(zu)成(cheng)型需要[1]。