注塑(su)加工是一門知識面(mian)廣(guang)，技術性(xing)和實(shi)踐性(xing)很強(qiang)的行業。注塑生(sheng)産過程中需(xu)使(shi)用塑膠原料、色(se)粉、水口(kou)料(liao)、模具(ju)、注塑(su)機、周(zhou)邊設(she)備(bei)、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材料等，這些給注塑車間(jian)的管理帶(dai)來了(le)很大的工作量(liang)和一(yi)定的難度(du)，與其它行(hang)業或部門(men)相比(bi)，對注塑車間(jian)各級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要24小時(shi)連續運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀班或三(san)班制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間的(de)工作間(jian)的(de)工作崗(gang)位多(duo)、分(fen)工(gong)複雜(za)，對不同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要(yao)想使(shi)注塑(su)車間(jian)的生(sheng)産運(yun)作(zuo)順利，需要對(dui)每個環節(jie)和各(ge)個崗(gang)位所(suo)涉及的(de)人員(yuan)、物料、設備(bei)、工具等(deng)進行管理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎料房、配料房、生産現(xian)場、後加工區、工具(ju)房(fang)、半成品區、辦公室等(deng)區域的運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠注塑成(cheng)型是一(yi)種将膠料直接從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的(de)生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是(shi)：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率高(gao)取消了胚料準備工序(xu)，勞動(dong)強(qiang)度小，産(chan)品質(zhi)量優(you)異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑(su)料注(zhu)塑是塑料(liao)制品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融(rong)的塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑料(liao)制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成(cheng)型(xing)得(de)到(dao)想要各種(zhong)塑料(liao)件。有(you)專門用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑機(ji)。目前最常使用的塑(su)料是聚(ju)苯乙烯(xi)。所得的(de)形(xing)狀往(wang)往就(jiu)是(shi)最後成品，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品使(shi)用之(zhi)前不(bu)再需(xu)要其(qi)他(ta)的(de)加工(gong)。許多細部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成(cheng)型出(chu)來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品(pin)種注(zhu)塑加(jia)工成(cheng)型過(guo)程中(zhong)由于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的(de)體積變化(hua)，注塑加工時壓(ya)力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差(cha)小，層(ceng)間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈(dan)性(xing)回(hui)跳大(da)，故注塑加工收縮也(ye)可(ke)适量的(de)減小，注塑加工(gong)時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力注塑加工(gong)時(shi)壓力增(zeng)大則(ze)熔融(rong)料受剪切作用大，流(liu)動性也增(zeng)大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成型(xing)時宜(yi)調節(jie)注塑加工時的壓力(li)來控(kong)制流(liu)動性。成型時則也可(ke)控(kong)制料溫(wen)，模(mo)溫(wen)及注塑加(jia)工時壓(ya)力、注(zhu)塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情況以(yi)滿足(zu)成型(xing)需要[1]。