注塑(su)加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實(shi)踐性(xing)很強的行業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使(shi)用塑膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料、模具(ju)、注塑(su)機(ji)、周邊設(she)備、工裝(zhuang)夾具、噴劑、各種輔料(liao)及(ji)包裝材料(liao)等，這些給注(zhu)塑(su)車間(jian)的管(guan)理帶來了很大(da)的工作量(liang)和一定的難度(du)，與其它行(hang)業或(huo)部門相比，對注(zhu)塑車(che)間各(ge)級管理人員的要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生産需要24小(xiao)時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般(ban)為兩面三(san)刀(dao)班或三班制工作方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間的工(gong)作崗(gang)位多(duo)、分工(gong)複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能(neng)要求(qiu)亦不(bu)同。要想(xiang)使(shi)注塑車間的生(sheng)産運作(zuo)順(shun)利，需(xu)要對(dui)每個環節和(he)各(ge)個崗(gang)位所(suo)涉及的人(ren)員、物料、設(she)備、工(gong)具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房、配(pei)料房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工(gong)具房、半成(cheng)品區、辦公(gong)室等(deng)區域的運作與協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠(jiao)注塑(su)成(cheng)型(xing)是一種将(jiang)膠料(liao)直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化(hua)的生産(chan)方法。橡膠注塑的優(you)點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周(zhou)期(qi)短，生産(chan)效率高取消了(le)胚料準(zhun)備工序(xu)，勞動強(qiang)度(du)小，産(chan)品質量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一(yi)種方(fang)法，将(jiang)熔融(rong)的(de)塑料利(li)用壓(ya)力注(zhu)進塑料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要各種塑料(liao)件。有專門(men)用于(yu)進行注塑的機(ji)械(xie)注塑機。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得(de)的形狀往(wang)往就是最(zui)後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最終成品使用之(zhi)前不再需(xu)要其他(ta)的(de)加工(gong)。許多細(xi)部，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋，都可(ke)以在注射(she)模塑(su)一步(bu)操作(zuo)中成型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品(pin)種注塑加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的(de)體(ti)積變化，注塑(su)加工時壓力高，熔融料粘(zhan)度差小(xiao)，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈性回跳大(da)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但方向性小。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力(li)增(zeng)大則(ze)熔融料受(shou)剪切(qie)作用大，流(liu)動性(xing)也增大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力(li)來(lai)控制流動性。成(cheng)型(xing)時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫及注(zhu)塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等因素來适當地調(diao)節填(tian)充情況以(yi)滿足(zu)成型需要[1]。