注塑(su)加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣，技術性和實踐(jian)性(xing)很強(qiang)的(de)行業。注塑生(sheng)産過程中需(xu)使用塑膠(jiao)原(yuan)料、色(se)粉、水口(kou)料、模具、注塑機、周邊設備(bei)、工裝(zhuang)夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及(ji)包裝(zhuang)材料(liao)等，這些給(gei)注塑車間(jian)的管理帶(dai)來了很大的(de)工(gong)作量(liang)和一(yi)定的(de)難度(du)，與其(qi)它行業或(huo)部門相比，對注塑車(che)間(jian)各級管(guan)理人員的要求(qiu)更高。

　　注塑生産需要24小時(shi)連續(xu)運作(zuo)，一般為兩(liang)面三刀班(ban)或三(san)班制工(gong)作方式(shi)，注塑車(che)間(jian)的工(gong)作間(jian)的工作崗(gang)位多、分工複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生(sheng)産運作(zuo)順利，需(xu)要對每(mei)個(ge)環節(jie)和各個(ge)崗位所(suo)涉及的(de)人員、物(wu)料、設(she)備、工具等(deng)進行(hang)管(guan)理(li)，主要(yao)包括：原料房、碎(sui)料房、配料房、生(sheng)産現場、後(hou)加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域(yu)的運作與(yu)協調(diao)管(guan)理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工(gong)類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注(zhu)塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒注入模(mo)型硫(liu)化的生産方法。橡膠(jiao)注塑的優點是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成型(xing)周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取(qu)消了(le)胚料準備工序(xu)，勞動強(qiang)度(du)小，産(chan)品質量優異。

　　2、塑料(liao)注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一(yi)種方法，将(jiang)熔融(rong)的(de)塑(su)料利(li)用壓力(li)注進塑料制品模(mo)具中(zhong)，冷卻成(cheng)型(xing)得到(dao)想要各(ge)種(zhong)塑料(liao)件。有專門用于(yu)進行注(zhu)塑的機械注塑機(ji)。目前(qian)最常(chang)使用的塑(su)料是(shi)聚苯(ben)乙烯(xi)。所得的(de)形(xing)狀往(wang)往就是最後成品，在安裝或作(zuo)為最終成品使(shi)用之前不再需(xu)要其他(ta)的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以(yi)在注射(she)模塑(su)一步操作(zuo)中成型出來。

　　影響因素

　　塑(su)料品種注塑加(jia)工成(cheng)型過程(cheng)中由于(yu)存在結(jie)晶化形(xing)起的體(ti)積變化(hua)，注塑(su)加工時壓力高，熔(rong)融料粘(zhan)度差小，層間(jian)剪切應力(li)小，脫模後彈性(xing)回跳大(da)，故注塑加工收縮也可(ke)适(shi)量的(de)減小，注塑加工時料溫高(gao)、收縮大，但方向性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑(su)加工時(shi)壓力增大則(ze)熔融(rong)料(liao)受剪切(qie)作用大，流(liu)動性(xing)也增大(da)，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加(jia)工(gong)時的壓力來控制流(liu)動性。成型時則(ze)也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當地調節填(tian)充情(qing)況以滿足成型(xing)需要[1]。