注塑(su)加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣(guang)，技(ji)術性(xing)和實(shi)踐性很強(qiang)的(de)行業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材(cai)料(liao)等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管(guan)理帶來了很大(da)的工作量(liang)和一定的難度，與其(qi)它行業或部門(men)相比(bi)，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理(li)人員的要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生(sheng)産需要24小時(shi)連續運作(zuo)，一般(ban)為兩(liang)面三刀班或三(san)班(ban)制工(gong)作方式(shi)，注塑車間(jian)的(de)工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分工(gong)複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能(neng)要求(qiu)亦不同。要(yao)想使(shi)注塑車間的生(sheng)産運作(zuo)順利，需(xu)要對每(mei)個(ge)環節和(he)各(ge)個崗位所(suo)涉及的人員、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行(hang)管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後加工區、工(gong)具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域的運(yun)作與(yu)協調管理(li)工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成(cheng)型是一(yi)種将膠料直接(jie)從機筒(tong)注(zhu)入模(mo)型硫(liu)化的生(sheng)産方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取消了胚料準(zhun)備(bei)工序(xu)，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(su)料注(zhu)塑：塑(su)料注塑是塑料制品(pin)的一種方(fang)法，将熔融(rong)的塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑料制品模具中(zhong)，冷卻成(cheng)型(xing)得(de)到(dao)想要(yao)各種(zhong)塑料(liao)件。有(you)專(zhuan)門(men)用于(yu)進行(hang)注塑的機(ji)械注塑機。目前最常使用的(de)塑(su)料是聚(ju)苯乙烯(xi)。所得的(de)形狀往(wang)往就是最(zui)後成品，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成(cheng)品使(shi)用之前(qian)不(bu)再需(xu)要其(qi)他的加工(gong)。許多(duo)細(xi)部，諸如凸(tu)起部(bu)、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成型(xing)出(chu)來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品種注(zhu)塑(su)加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在結晶化形(xing)起的(de)體(ti)積變化，注塑加(jia)工(gong)時壓(ya)力高(gao)，熔融(rong)料粘度差(cha)小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈(dan)性回跳大(da)，故注塑(su)加工收(shou)縮也(ye)可(ke)适(shi)量的(de)減小，注(zhu)塑加工時料溫高(gao)、收縮(suo)大，但方(fang)向性小。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增(zeng)大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用大，流動性(xing)也增大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加(jia)工時的壓力來控(kong)制流動性。成(cheng)型時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫(wen)及(ji)注(zhu)塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑(su)速度等因素來适當(dang)地調(diao)節填(tian)充情況(kuang)以(yi)滿足(zu)成(cheng)型需(xu)要[1]。