注塑(su)加工是一(yi)門知識面廣(guang)，技術性和實(shi)踐性很強(qiang)的(de)行業。注塑生(sheng)産過(guo)程中需使(shi)用塑膠原(yuan)料、色(se)粉、水口(kou)料、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備(bei)、工(gong)裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料及(ji)包裝(zhuang)材料等，這(zhe)些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管理帶來了(le)很(hen)大的工作量(liang)和一定(ding)的難(nan)度，與其(qi)它行(hang)業或部門相(xiang)比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各級管(guan)理人(ren)員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑(su)生(sheng)産(chan)需要24小時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三刀(dao)班(ban)或三(san)班(ban)制(zhi)工作方式(shi)，注塑車(che)間(jian)的(de)工(gong)作間的工作崗位多、分(fen)工(gong)複雜，對不同崗位人員(yuan)的技能(neng)要求(qiu)亦不(bu)同。要想(xiang)使注塑車間的生産運作(zuo)順利，需(xu)要對(dui)每個環節和各(ge)個崗(gang)位所(suo)涉及的人員(yuan)、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行管(guan)理，主要包括：原料房、碎(sui)料(liao)房、配料房、生(sheng)産現(xian)場、後加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公(gong)室等(deng)區域(yu)的運作與(yu)協調管理(li)工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠注塑成(cheng)型(xing)是一(yi)種将膠料直接(jie)從機筒(tong)注入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠注塑的優(you)點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周(zhou)期(qi)短(duan)，生産(chan)效率高取消了(le)胚料(liao)準備(bei)工序(xu)，勞動強度小，産(chan)品質量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一種方法，将(jiang)熔融的塑料利用壓力注(zhu)進塑(su)料制品模(mo)具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到(dao)想要(yao)各種塑料(liao)件。有(you)專門用于(yu)進行(hang)注塑(su)的機(ji)械注(zhu)塑機。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚苯乙烯(xi)。所得(de)的形(xing)狀往(wang)往就(jiu)是最(zui)後成品，在安(an)裝或作(zuo)為最終(zhong)成品(pin)使用之前不(bu)再需(xu)要其他的(de)加工(gong)。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起(qi)部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成(cheng)型(xing)出來。

　　影(ying)響因素(su)

　　塑料品(pin)種注(zhu)塑(su)加工成(cheng)型過(guo)程中由于(yu)存在結晶化形(xing)起的體(ti)積變化(hua)，注塑加(jia)工(gong)時壓(ya)力(li)高(gao)，熔融料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈性(xing)回跳大(da)，故注塑加(jia)工收縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑(su)加工時料(liao)溫高、收縮大，但方(fang)向性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑(su)加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用(yong)大(da)，流動性(xing)也增大(da)，特别是(shi)pe、pom較為敏感，所以成型時宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力(li)來(lai)控制流(liu)動性。成型時則也可控(kong)制料溫(wen)，模溫及(ji)注(zhu)塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度(du)等因素來适當地調節填(tian)充情(qing)況以滿足(zu)成型(xing)需(xu)要(yao)[1]。