注(zhu)塑(su)加工是一(yi)門知識面(mian)廣(guang)，技術性(xing)和實踐性很強(qiang)的行(hang)業。注(zhu)塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠原料、色(se)粉、水口料、模具(ju)、注塑機、周邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種(zhong)輔料及包裝材料等，這(zhe)些給(gei)注(zhu)塑車間(jian)的管(guan)理帶(dai)來了很大的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其它行(hang)業或(huo)部門相比，對注(zhu)塑車(che)間各級管(guan)理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産需要24小時連續運作(zuo)，一般為兩(liang)面三(san)刀班(ban)或三(san)班制(zhi)工(gong)作方式(shi)，注塑車(che)間的(de)工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分(fen)工複雜，對不(bu)同崗(gang)位人(ren)員(yuan)的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車間的生(sheng)産運(yun)作順利，需(xu)要對每(mei)個環節和(he)各個(ge)崗位所(suo)涉及(ji)的人員、物料、設備、工具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要包括：原料(liao)房、碎料房、配料房、生(sheng)産現(xian)場(chang)、後加(jia)工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的(de)運作與(yu)協調(diao)管(guan)理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料(liao)直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的生(sheng)産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇(xie)操作(zuo)，但成(cheng)型周(zhou)期短(duan)，生産(chan)效率高取消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動(dong)強度(du)小，産(chan)品質(zhi)量優(you)異。

　　2、塑(su)料(liao)注塑(su)：塑料注(zhu)塑是塑料制品的一種(zhong)方(fang)法，将(jiang)熔融(rong)的(de)塑料利(li)用壓(ya)力(li)注進塑(su)料(liao)制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到想要各種(zhong)塑料(liao)件。有(you)專門用于(yu)進行注塑的機(ji)械注(zhu)塑機。目前最常(chang)使用的(de)塑(su)料是聚苯(ben)乙烯。所得的形狀往(wang)往就(jiu)是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最終成品使用之前不再需(xu)要其他(ta)的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可(ke)以在(zai)注射模塑一步(bu)操作中成型出來。

　　影(ying)響因素(su)

　　塑料品(pin)種注塑加工成(cheng)型過程(cheng)中由于存在結晶(jing)化形(xing)起的體(ti)積變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融料粘(zhan)度差(cha)小，層(ceng)間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回跳大，故注(zhu)塑(su)加工收(shou)縮也(ye)可适量的(de)減小(xiao)，注塑加工時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但方(fang)向性小。

　　壓力(li)注(zhu)塑(su)加工時壓力增大則(ze)熔融料受(shou)剪切(qie)作用大，流動性也增(zeng)大，特(te)别是(shi)pe、pom較為(wei)敏(min)感(gan)，所以成(cheng)型時宜(yi)調節(jie)注塑(su)加工時的(de)壓力來控制流動性。成型(xing)時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑速度等因素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情況以滿足成(cheng)型需要[1]。