注塑加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實踐(jian)性很強(qiang)的行(hang)業。注塑生(sheng)産過(guo)程中(zhong)需(xu)使用塑膠原料、色(se)粉、水口(kou)料、模具(ju)、注塑(su)機、周(zhou)邊設(she)備、工(gong)裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各(ge)種(zhong)輔料及(ji)包裝材(cai)料等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管(guan)理帶(dai)來了(le)很大的(de)工作量(liang)和一定的難度，與其它行業或(huo)部門(men)相(xiang)比，對注塑車(che)間(jian)各級管(guan)理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産(chan)需要24小時連續(xu)運作，一(yi)般(ban)為兩(liang)面三刀班或三(san)班(ban)制工作方式(shi)，注塑(su)車間的工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分(fen)工(gong)複雜，對不同崗位人(ren)員的技(ji)能(neng)要求(qiu)亦不(bu)同(tong)。要想使(shi)注塑車間的生産運(yun)作順利，需(xu)要對每個環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員(yuan)、物料、設(she)備、工具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房、配料(liao)房、生(sheng)産現(xian)場、後加工區、工(gong)具房(fang)、半成品區、辦(ban)公室等區域的運作與(yu)協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠注塑(su)成型(xing)是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料(liao)直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是：雖屬(shu)間歇(xie)操(cao)作，但成(cheng)型周期短(duan)，生産(chan)效率高取(qu)消了(le)胚料準備工序(xu)，勞動強度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是(shi)塑(su)料制(zhi)品(pin)的一種方法，将(jiang)熔融的塑料利用壓力注進塑(su)料制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要各種塑料(liao)件。有專(zhuan)門用于(yu)進行注塑的機(ji)械(xie)注塑機。目前最常使用的塑(su)料是(shi)聚苯乙烯(xi)。所得(de)的形狀往往就是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最終成品(pin)使(shi)用之前不再需要其他的加工(gong)。許多(duo)細部，諸如凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品種注塑加工成(cheng)型過(guo)程中由于(yu)存在(zai)結晶(jing)化形(xing)起的體積變化，注塑加(jia)工時壓力高，熔融料粘度差(cha)小，層間剪(jian)切應力小，脫模(mo)後彈(dan)性回(hui)跳大(da)，故注塑加工收(shou)縮也(ye)可适(shi)量的(de)減小，注塑(su)加(jia)工(gong)時料溫高(gao)、收縮大，但方向性小(xiao)。

　　壓力(li)注(zhu)塑加工(gong)時(shi)壓力增大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用大，流動性也增(zeng)大，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工(gong)時的壓力(li)來控(kong)制流(liu)動性。成型(xing)時則(ze)也可(ke)控(kong)制料溫(wen)，模溫及注(zhu)塑加工時壓力、注塑(su)速度等因素來(lai)适當(dang)地(di)調節填充情況(kuang)以滿足成型(xing)需(xu)要[1]。