注塑(su)加工是一門知識面(mian)廣，技(ji)術性和實(shi)踐性很強的行業。注塑生(sheng)産過程中需使用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水(shui)口(kou)料、模具、注塑(su)機、周邊設備(bei)、工(gong)裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及(ji)包裝(zhuang)材料(liao)等，這(zhe)些給注塑車間的管理帶來了很大的工(gong)作量(liang)和一定的難度，與其(qi)它(ta)行(hang)業或部門相比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各級管(guan)理(li)人員的(de)要求更高。

　　注塑生産(chan)需要24小時連續(xu)運作(zuo)，一(yi)般為兩面三刀班(ban)或三班制(zhi)工作方式(shi)，注塑車(che)間(jian)的工(gong)作間的工(gong)作崗位多(duo)、分工(gong)複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求亦不(bu)同(tong)。要想使注塑車(che)間(jian)的生(sheng)産運作順利，需要對每個(ge)環節(jie)和各(ge)個崗位所(suo)涉及的人員(yuan)、物(wu)料、設(she)備、工具等進行管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房(fang)、配料(liao)房、生産現(xian)場、後加(jia)工區、工(gong)具房、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的(de)運(yun)作與(yu)協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料直接(jie)從機(ji)筒注入模(mo)型硫(liu)化的(de)生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周期短，生産(chan)效率高取消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強度小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一(yi)種(zhong)方法，将(jiang)熔融的塑料利用壓力注進塑料制品(pin)模具中(zhong)，冷卻(que)成(cheng)型得到想要(yao)各種(zhong)塑料(liao)件。有專(zhuan)門用于進行注塑的機械(xie)注塑(su)機(ji)。目前(qian)最常使用(yong)的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得的形(xing)狀往往就是最(zui)後成品(pin)，在安裝或作(zuo)為最終成品使(shi)用之前不(bu)再需(xu)要其他的加工(gong)。許多細部(bu)，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以在(zai)注射(she)模塑一步(bu)操作中成型(xing)出(chu)來。

　　影(ying)響因(yin)素(su)

　　塑(su)料品種注塑加工成(cheng)型過(guo)程中由(you)于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工(gong)時壓力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dan)性回跳大(da)，故注塑加工收(shou)縮也可适量的(de)減小，注塑加(jia)工時料溫高(gao)、收縮(suo)大，但方(fang)向性小(xiao)。

　　壓力注(zhu)塑加工(gong)時(shi)壓力增大則(ze)熔融料受剪(jian)切(qie)作用(yong)大，流(liu)動性也增(zeng)大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成型(xing)時(shi)宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力來控制流動性。成(cheng)型時則也可控制料溫，模溫及注塑加(jia)工時壓力、注塑速度等因素來(lai)适當地調(diao)節填(tian)充情(qing)況以(yi)滿足(zu)成型(xing)需要[1]。