注塑(su)加工是一門知識面廣，技術性(xing)和實(shi)踐(jian)性很強的行業(ye)。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠(jiao)原料、色(se)粉、水口料(liao)、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備(bei)、工裝夾具、噴(pen)劑、各種輔料及(ji)包裝材料等，這些給注(zhu)塑車間(jian)的管理帶(dai)來了(le)很大(da)的工作量(liang)和一定的難(nan)度(du)，與其它行業或(huo)部門相比(bi)，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理人(ren)員的(de)要求(qiu)更高。

　　注(zhu)塑生(sheng)産(chan)需要24小(xiao)時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀班或三班(ban)制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間的(de)工作間(jian)的工(gong)作崗(gang)位多、分工複雜，對不同崗位人(ren)員(yuan)的技能要求(qiu)亦不同。要(yao)想使(shi)注塑車間(jian)的生産運作順利，需(xu)要對(dui)每個(ge)環節和各(ge)個崗位所(suo)涉及的人員(yuan)、物料、設備(bei)、工(gong)具等(deng)進行(hang)管(guan)理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房、配料房、生(sheng)産現場、後(hou)加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區(qu)、辦(ban)公室等區域(yu)的運(yun)作與協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑(su)成型是一(yi)種将膠料直接從機(ji)筒注入模(mo)型硫化的生(sheng)産(chan)方法(fa)。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是(shi)：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型周(zhou)期短(duan)，生産(chan)效率高取(qu)消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動(dong)強度小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑(su)料注塑是塑(su)料制品(pin)的一種方法，将(jiang)熔融的塑(su)料利(li)用壓(ya)力注(zhu)進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成(cheng)型得到想要(yao)各(ge)種塑料(liao)件。有(you)專門用于(yu)進行(hang)注塑的機械注(zhu)塑機。目前(qian)最常使用的塑(su)料是(shi)聚苯(ben)乙烯(xi)。所得(de)的形狀往往就是最後成品，在(zai)安(an)裝或作(zuo)為最終成(cheng)品使(shi)用之前不(bu)再需要其他(ta)的(de)加工(gong)。許多細部，諸如(ru)凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以(yi)在注射模塑一步(bu)操作中成型(xing)出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品(pin)種注塑(su)加工成(cheng)型過(guo)程中由(you)于存在結晶化形(xing)起的(de)體積變化(hua)，注塑加工時壓(ya)力高(gao)，熔(rong)融(rong)料粘(zhan)度差小，層(ceng)間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈(dan)性(xing)回跳大(da)，故注塑(su)加工收縮也可适(shi)量的(de)減小，注塑(su)加工(gong)時料溫高、收縮大，但(dan)方向性小。

　　壓力(li)注塑(su)加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融料受剪切作用大，流動性也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為敏感，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工(gong)時(shi)的壓力來(lai)控(kong)制流(liu)動性。成型時則也可(ke)控制料溫(wen)，模(mo)溫及(ji)注塑加(jia)工時(shi)壓力(li)、注塑(su)速度等因(yin)素來适當(dang)地調節填充情(qing)況以滿足(zu)成(cheng)型需要[1]。