注塑(su)加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實(shi)踐性很強的(de)行業(ye)。注(zhu)塑生(sheng)産過程中需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料(liao)、模具(ju)、注塑機、周邊設(she)備、工裝夾具、噴劑、各(ge)種輔(fu)料(liao)及(ji)包裝材(cai)料(liao)等，這(zhe)些給注塑(su)車間(jian)的管理帶來了(le)很大(da)的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其(qi)它(ta)行業或(huo)部門相(xiang)比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各級管理人員的要求更高(gao)。

　　注塑生(sheng)産(chan)需要24小時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班(ban)或三班制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間的(de)工(gong)作崗(gang)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiu)亦不同。要想(xiang)使注塑車(che)間(jian)的生(sheng)産運(yun)作順利，需要對(dui)每(mei)個環節和各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物(wu)料、設(she)備、工具等(deng)進行管理，主要包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房、配料房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工具房、半成品區(qu)、辦公室等區域(yu)的運作與協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成(cheng)型是一種将(jiang)膠(jiao)料直接(jie)從機筒(tong)注入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠注塑的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇(xie)操作(zuo)，但成(cheng)型周期短，生産(chan)效率(lü)高取消了胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強(qiang)度小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑料注(zhu)塑：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料制(zhi)品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融的(de)塑料利(li)用壓(ya)力(li)注進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻(que)成型得到想要各種塑料(liao)件。有專門用于進行(hang)注塑(su)的機械注(zhu)塑機。目前(qian)最常使(shi)用(yong)的塑(su)料是(shi)聚苯(ben)乙烯。所得的形狀往(wang)往就(jiu)是最(zui)後成(cheng)品，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品(pin)使(shi)用之(zhi)前不再需(xu)要其他的加工(gong)。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起部(bu)、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步操作中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因素(su)

　　塑(su)料品(pin)種(zhong)注塑加工成(cheng)型過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)存在結晶(jing)化形(xing)起的體(ti)積變化，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔(rong)融料粘(zhan)度差(cha)小，層(ceng)間剪(jian)切應力(li)小，脫模後彈性回跳大(da)，故注塑加工收(shou)縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑(su)加工時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但方向性小。

　　壓力注(zhu)塑加工時壓(ya)力(li)增大則(ze)熔融(rong)料受(shou)剪切(qie)作用(yong)大，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大(da)，特(te)别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以成型時宜(yi)調節(jie)注塑加工(gong)時的壓力來控(kong)制流(liu)動性。成型(xing)時則(ze)也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及(ji)注塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑(su)速度等因(yin)素來适當(dang)地調節填充情況以滿足成(cheng)型需要(yao)[1]。