随着(zhe)注塑加工(gong)精度要求的不斷提(ti)高,要想獲得漂亮零(ling)瑕疵的制(zhi)品(pin)，除了設(she)備要不斷更新(xin)升級之外(wai)，正确(que)選材和對所(suo)選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌(zhang)握(wo)也是極其重(zhong)要的。這一期，塑料(liao)件加工(gong)小編(bian)和大家一(yi)起學習學習與(yu)注塑加工有關(guan)的主要塑(su)料性(xing)能。

　　1.流(liu)動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料(liao),在(zai)壓力作(zuo)用下,充(chong)滿(man)整個型腔的能力叫(jiao)流動(dong)性,一般用(yong)專業流(liu)動性測(ce)試模具來(lai)進行測試。

　　同(tong)一種類(lei)不同牌(pai)号(hao)的塑(su)料的流動性均(jun)不相同,不同(tong)結構的塑件對塑(su)料的流(liu)動性提(ti)出不同(tong)的(de)要求(qiu),塑料的(de)流動性(xing)與成型(xing)溫(wen)度和(he)壓力等條(tiao)件密(mi)切相(xiang)關。

　　通常,若(ruo)流動性(xing)太大,一方面會使熔料(liao)充填不緊(jin)密,造(zao)成制(zhi)品的疏松(song),影響(xiang)産品(pin)質量;另一(yi)方(fang)面流動(dong)性太大,注塑件周邊容易出現(xian)披鋒(毛邊(bian))粘模(mo)及噴(pen)嘴(zui)流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑料(liao)的(de)流(liu)動性(xing)過小,對(dui)于結構複雜(za)流程(cheng)較長的塑件,注塑時流動困難,易出(chu)現(xian)缺膠(jiao)、縮水等(deng)現象(xiang),産生大量(liang)廢品;或必(bi)須用(yong)高壓(ya)條件注塑(su),容易(yi)造成(cheng)塑件内(nei)應(ying)力過大。我(wo)們要根據(ju)産(chan)品(pin)結構、大小(xiao)、厚薄(bao)情況,選(xuan)擇(ze)流動性合(he)适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhong)或多或(huo)少(shao)地含有水(shui)分及揮發(fa)物(wu),适量的(de)水分(fen)有增塑的(de)作(zuo)用(yong)。如果(guo)塑料(liao)中的(de)水份及揮發物(wu)超過(guo)一定的比(bi)例時,則(ze)會在注(zhu)塑時(shi)出現很多(duo)問題(ti)(如(ru):降(jiang)解、發霧、強(qiang)度(du)降低等(deng)),嚴重時(shi)可(ke)産生(sheng)氣泡(pao)(銀紋)、表面(mian)粗糙,對(dui)于透明制品透光性被(bei)破壞(渾(hun)濁不清(qing))等不良(liang)現象,對(dui)精密(mi)塑件很難(nan)保證(zheng)其(qi)精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會(hui)引(yin)起流動性降低(di),脆性增加(jia),成型時充(chong)模困難(nan),也是不可使用的,這一(yi)點要(yao)特别注意,有的人認(ren)為塑(su)料(liao)幹燥得越充(chong)分越好(hao),這(zhe)是一個錯誤的觀念(nian)。

　　引起(qi)塑料中水(shui)分和(he)揮發(fa)物多(duo)的原因(yin)主要有(you)以下三個(ge)方面(mian);

　　a、塑料(liao)樹(shu)脂的平(ping)均分(fen)子(zi)量低;

　　b、塑料樹(shu)脂在(zai)生産(chan)時沒有得(de)到充(chong)分的(de)幹燥;

　　c、吸水性大(da)的塑料因存放不當而使(shi)之吸收了周圍空(kong)氣中的水分(fen),不同塑料有不(bu)同的(de)幹(gan)燥(zao)溫度和幹燥時(shi)間的(de)規定(ding)。

　　3.收縮(suo)率

　　産(chan)生收(shou)縮率(lü)的主(zhu)要原(yuan)因有(you)以下(xia)三個方面(mian):

　　a、塑料具有比(bi)金(jin)屬大(da)得多的(de)熱收縮(suo)(大(da)一個(ge)數量級(ji),約十倍)；

　　b、塑(su)料制(zhi)品在硬(ying)化(hua)後并(bing)非剛(gang)體(ti),在(zai)脫模後塑件有一定的彈性回(hui)複；

　　c、剛(gang)脫模時,壓力開(kai)始降低,但(dan)塑件(jian)仍然(ran)貼(tie)在模壁上,制品發生塑(su)性變(bian)形(xing)；

　　影響收(shou)縮率的因(yin)素有(you)塑料的(de)性(xing)質成型條件(jian)模具與(yu)制品(pin)的(de)設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率(lü)小(xiao)于1%,結晶(jing)型塑(su)料的(de)收縮(suo)率均(jun)超(chao)過1%,結晶(jing)性塑(su)料注塑的制品,具有後收(shou)縮現(xian)象,需(xu)在冷(leng)卻24小時(shi)後進行(hang)測量其尺(chi)寸,精确度(du)可達0.02mm。