随着(zhe)注塑(su)加工(gong)精(jing)度要求(qiu)的不(bu)斷提(ti)高(gao),要想獲(huo)得漂亮(liang)零(ling)瑕疵(ci)的制(zhi)品，除(chu)了設(she)備要(yao)不斷更新(xin)升級之外，正确(que)選材和對(dui)所選(xuan)塑料性能(neng)的熟悉掌握(wo)也是極(ji)其重(zhong)要的。這一(yi)期(qi)，塑料件(jian)加工(gong)小編和(he)大家(jia)一(yi)起學習學(xue)習與(yu)注塑加(jia)工(gong)有關(guan)的主(zhu)要塑(su)料性(xing)能。

　　1.流(liu)動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料(liao),在壓(ya)力作(zuo)用下,充滿整個(ge)型腔(qiang)的能力叫(jiao)流動性,一(yi)般用專業(ye)流動(dong)性測(ce)試模(mo)具(ju)來進行測試(shi)。

　　同(tong)一種類(lei)不同(tong)牌号(hao)的塑料的(de)流(liu)動性均(jun)不相同(tong),不同結(jie)構的塑件對塑(su)料的(de)流(liu)動(dong)性提(ti)出不同的(de)要求,塑(su)料的流動性(xing)與成型溫度和(he)壓力等條(tiao)件密切相(xiang)關。

　　通常,若流動(dong)性太大,一(yi)方面會(hui)使熔料(liao)充填不緊密,造(zao)成制品的疏松(song),影響産品質量(liang);另一(yi)方(fang)面流動(dong)性太大,注塑件(jian)周邊(bian)容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴(zui)流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑(su)料的流動性(xing)過小(xiao),對于結(jie)構(gou)複雜流程較長(zhang)的塑(su)件(jian),注(zhu)塑時(shi)流動(dong)困(kun)難,易出(chu)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用高壓條件注塑,容易(yi)造成(cheng)塑件(jian)内應(ying)力(li)過大。我(wo)們要根據(ju)産(chan)品(pin)結構(gou)、大小(xiao)、厚薄(bao)情況,選擇(ze)流動(dong)性合(he)适的塑料(liao)成型(xing)。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性(xing)塑料中(zhong)或多(duo)或少地含有水分(fen)及揮發(fa)物,适量的水分(fen)有增塑的(de)作用(yong)。如果塑(su)料中的(de)水份(fen)及(ji)揮發物(wu)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時(shi)出(chu)現(xian)很多(duo)問題(如:降解、發(fa)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wen))、表面(mian)粗糙,對于(yu)透明(ming)制品(pin)透光性被(bei)破壞(渾(hun)濁不清(qing))等不良(liang)現象,對精(jing)密(mi)塑(su)件很難(nan)保證(zheng)其精(jing)度(du)。但是絕(jue)對幹(gan)燥的塑料會引起流(liu)動性(xing)降低(di),脆性(xing)增加,成型時充(chong)模困難,也(ye)是不可使(shi)用的,這一(yi)點要特(te)别(bie)注意(yi),有的(de)人認為塑(su)料幹(gan)燥得越充(chong)分越好,這是一(yi)個錯誤(wu)的觀念(nian)。

　　引起(qi)塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原(yuan)因主要有(you)以下三個方(fang)面;

　　a、塑料(liao)樹脂的平(ping)均分子量(liang)低;

　　b、塑(su)料樹(shu)脂在生産(chan)時沒有(you)得(de)到充(chong)分的(de)幹燥;

　　c、吸水(shui)性大的塑(su)料因(yin)存放(fang)不(bu)當而使(shi)之吸收了周圍空氣中的(de)水分(fen),不同塑(su)料(liao)有(you)不(bu)同的(de)幹(gan)燥溫度(du)和幹燥時(shi)間的(de)規定(ding)。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率(lü)的主(zhu)要原因(yin)有以下(xia)三個方(fang)面(mian):

　　a、塑料(liao)具有比(bi)金屬大得多的(de)熱收縮(suo)(大一(yi)個數量級(ji),約十倍(bei))；

　　b、塑料制品在硬(ying)化後并(bing)非剛體(ti),在(zai)脫模後塑(su)件有一定的彈性回複；

　　c、剛(gang)脫模時,壓(ya)力(li)開(kai)始降低,但塑件仍然貼在模壁(bi)上,制品發生塑(su)性(xing)變形；

　　影(ying)響收(shou)縮率(lü)的(de)因素有(you)塑料(liao)的性(xing)質成(cheng)型條件(jian)模具與(yu)制品的設計.無(wu)定型(xing)塑料的收(shou)縮率(lü)小于(yu)1%,結晶(jing)型塑(su)料的(de)收縮率均超(chao)過1%,結晶(jing)性塑料(liao)注塑的(de)制品(pin),具有後收(shou)縮現象,需在冷(leng)卻24小時後進行(hang)測量(liang)其尺(chi)寸,精确度可達0.02mm。