注塑件(jian)加工的應(ying)用範圍越來(lai)越(yue)廣泛(fan)，從簡單的(de)餐具(ju)、廚(chu)具到複(fu)雜的(de)機械(xie)零部(bu)件、電子産(chan)品(pin)外殼等(deng)都有(you)用(yong)到(dao)塑膠(jiao)件，然而對于電子産品(pin)外殼等(deng)精密度(du)要求較(jiao)高的塑(su)膠件，在(zai)注塑制(zhi)造(zao)的時(shi)候從模具制造(zao)開始就(jiu)要(yao)重視(shi)其精度要求。

　　而(er)在塑(su)膠(jiao)件注塑加工(gong)階(jie)段的精度由哪些因素決定(ding)？我們又該(gai)如何來提(ti)高(gao)薄(bao)壁注塑加(jia)工件的精度(du)呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該(gai)大于塑(su)膠射入(ru)模内(nei)的(de)總壓，以不出(chu)毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力(li)和速度有部分相(xiang)同的(de)關系作用于模(mo)内的目的(de)是使原料進入模内能均(jun)勻，徹(che)底，适(shi)量的(de)充滿各角(jiao)落.太低(di)會短射(she)，縮水，太(tai)高有(you)毛(mao)頭，過飽，粘模，燒焦，易(yi)損模(mo)具及(ji)内應(ying)力高等不良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模具澆道(dao)内及成(cheng)品中之狀況，快(kuai)有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等。

　　4、溫(wen)度原料不(bu)同，溫度各(ge)不相同(tong)，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導緻顔色不(bu)均，成品(pin)的内應力(li)增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會引起螺(luo)杆斷(duan)裂，過高，産品有毛(mao)邊，又因冷卻而(er)産生(sheng)溫差(cha)，引起收縮.原料會分(fen)解，變黃，變色(se)，易斷裂.冷卻時間(jian)變長，氣不容易排出(chu)。