注(zhu)塑件(jian)加工的應用範(fan)圍越(yue)來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚(chu)具到複雜的(de)機械零部(bu)件(jian)、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有(you)用到塑膠(jiao)件，然而對于電子産(chan)品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制造(zao)的時(shi)候從模具制造(zao)開始就(jiu)要(yao)重視(shi)其精度要求(qiu)。

　　而在塑(su)膠件(jian)注塑(su)加工階段的精(jing)度由哪些(xie)因素決定？我們(men)又該(gai)如何(he)來(lai)提高薄(bao)壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuan)則上應該(gai)大(da)于塑膠(jiao)射入(ru)模内(nei)的總壓，以不出(chu)毛邊為基(ji)準。

　　2、壓力(li)和速度有部(bu)分相(xiang)同的關系(xi)作用于模(mo)内的目的(de)是使(shi)原料進入模内(nei)能均勻，徹(che)底，适量的充滿各角(jiao)落.太低會(hui)短射(she)，縮水(shui)，太高有毛(mao)頭，過(guo)飽，粘模，燒焦，易損(sun)模具及(ji)内應(ying)力高等不良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在(zai)模(mo)具澆道(dao)内及(ji)成品中之狀況(kuang)，快有毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水(shui)，結合(he)不良(liang)易斷等。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫度各(ge)不相同，太低熔(rong)膠不透而(er)導(dao)緻(zhi)顔色不均，成品的内應力(li)增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起螺杆斷裂(lie)，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(er)産生溫(wen)差(cha)，引起(qi)收(shou)縮(suo).原料(liao)會分(fen)解，變黃，變(bian)色，易(yi)斷裂(lie).冷卻(que)時間(jian)變長，氣不容易排出(chu)。