注塑件(jian)加工的(de)應(ying)用範(fan)圍越來越廣泛，從簡(jian)單(dan)的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品外殼等(deng)都有(you)用到塑膠件，然而對于電子産品外(wai)殼等(deng)精密(mi)度(du)要求較(jiao)高的塑膠(jiao)件，在(zai)注塑制(zhi)造的時候從模具制造(zao)開始就要(yao)重視其精(jing)度(du)要求。

　　而在塑膠件(jian)注塑加工階段(duan)的精(jing)度由哪(na)些(xie)因素決定？我們又該(gai)如何來提(ti)高薄(bao)壁注(zhu)塑加(jia)工件(jian)的精度呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該(gai)大于塑膠(jiao)射入(ru)模内的(de)總壓(ya)，以(yi)不出毛邊為基(ji)準。

　　2、壓力和速度有部分(fen)相同的(de)關(guan)系(xi)作用(yong)于模(mo)内的(de)目的(de)是使原料進入模内(nei)能均(jun)勻(yun)，徹(che)底，适(shi)量的(de)充滿各角(jiao)落.太(tai)低(di)會短射(she)，縮水，太高(gao)有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易(yi)損(sun)模(mo)具及(ji)内應力高等不(bu)良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模具澆道(dao)内及成品中之狀況(kuang)，快有毛邊，過(guo)飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水(shui)，結合(he)不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫度各不相(xiang)同(tong)，太(tai)低熔(rong)膠不透而導緻顔色不均，成品(pin)的内(nei)應力增大(da).因溫(wen)度過低增壓過(guo)高，可能會(hui)引起(qi)螺杆斷裂(lie)，過高，産品(pin)有毛邊，又(you)因冷卻而産生(sheng)溫差(cha)，引起(qi)收縮(suo).原(yuan)料會分(fen)解，變黃，變色，易(yi)斷裂(lie).冷卻時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出。