注塑件(jian)加工(gong)的(de)應(ying)用範(fan)圍越來(lai)越廣泛(fan)，從簡單的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械零部件(jian)、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有(you)用到塑膠(jiao)件，然而對于電子産品外殼等(deng)精密度要求(qiu)較(jiao)高的塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造(zao)的時(shi)候從模具制造(zao)開(kai)始就要重視(shi)其精(jing)度要求(qiu)。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由哪些(xie)因素決定(ding)？我們(men)又該(gai)如何來提(ti)高薄(bao)壁注塑加工件(jian)的精度(du)呢？

　　1、關模(mo)壓:原則(ze)上應該大(da)于(yu)塑膠射入(ru)模内的總壓，以不出(chu)毛(mao)邊為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力和速度有部分相(xiang)同的關系作用于模(mo)内的目(mu)的是(shi)使(shi)原料進入(ru)模内(nei)能均(jun)勻，徹底，适(shi)量的充滿各角(jiao)落.太低會短射(she)，縮水(shui)，太高有毛(mao)頭，過飽，粘模，燒(shao)焦，易損模具及(ji)内應(ying)力高等不良現象。

　　3、速度的(de)快慢是(shi)決(jue)定原料在模(mo)具(ju)澆道(dao)内及成(cheng)品(pin)中之狀況，快(kuai)有毛邊(bian)，過飽(bao)，燒焦(jiao)，慢了(le)就會出(chu)現短射，縮水，結合(he)不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫(wen)度各(ge)不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不(bu)透而導緻顔色(se)不均，成品(pin)的内應力(li)增大.因溫度(du)過低增(zeng)壓過高(gao)，可(ke)能會(hui)引起螺杆斷裂(lie)，過高，産品(pin)有毛(mao)邊，又因冷卻而(er)産生(sheng)溫差，引起收縮.原料會分(fen)解，變(bian)黃，變色，易(yi)斷裂(lie).冷卻時間(jian)變長，氣(qi)不(bu)容易(yi)排出(chu)。