注塑(su)件(jian)加工(gong)的應用範(fan)圍越來越廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到複(fu)雜的機械零部件、電子産品(pin)外(wai)殼等(deng)都有用到塑膠(jiao)件，然(ran)而對(dui)于電子産(chan)品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的塑膠(jiao)件，在(zai)注塑制造的時(shi)候從模具制造(zao)開始(shi)就要重視(shi)其精(jing)度要(yao)求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑(su)加工(gong)階段的精度由哪些因素(su)決定？我們又該(gai)如何來提高(gao)薄壁注塑(su)加(jia)工件(jian)的精度(du)呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuan)則(ze)上應該(gai)大于塑(su)膠(jiao)射入(ru)模内的總壓，以(yi)不出(chu)毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部(bu)分相同的關系作用于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入(ru)模内(nei)能均勻，徹(che)底，适(shi)量的充滿各角(jiao)落(luo).太低會(hui)短射(she)，縮水，太(tai)高有毛頭，過(guo)飽，粘模，燒(shao)焦，易(yi)損模具及内應力高(gao)等不良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原料在模(mo)具(ju)澆道内及(ji)成(cheng)品中之狀況(kuang)，快有毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(she)，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等。

　　4、溫(wen)度原(yuan)料不同，溫(wen)度各(ge)不相同，太低熔(rong)膠不透而(er)導緻(zhi)顔色不均，成品(pin)的内應(ying)力增大(da).因溫(wen)度(du)過(guo)低增(zeng)壓過高(gao)，可(ke)能會(hui)引起螺杆斷裂(lie)，過高，産(chan)品有毛邊，又(you)因冷卻而(er)産生溫差，引起收(shou)縮.原料會分(fen)解，變黃，變(bian)色，易(yi)斷裂.冷卻時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出。