注塑件(jian)加工(gong)的應(ying)用範(fan)圍越(yue)來(lai)越廣泛(fan)，從簡單的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械零(ling)部件(jian)、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有用到塑膠(jiao)件，然(ran)而(er)對于電子産(chan)品外(wai)殼等(deng)精密度要求較高的塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造的時候從(cong)模具(ju)制造(zao)開始就要(yao)重視其精度要(yao)求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑(su)加工(gong)階(jie)段的精(jing)度由(you)哪些因素(su)決定(ding)？我們又該(gai)如何(he)來提高薄(bao)壁注塑加工件的精(jing)度呢？

　　1、關模壓:原(yuan)則上應該大于(yu)塑(su)膠射入(ru)模内(nei)的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度(du)有部(bu)分相同的關系作用于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入模内(nei)能均勻(yun)，徹(che)底，适(shi)量的充(chong)滿各角(jiao)落(luo).太(tai)低會短射(she)，縮水，太高有毛(mao)頭，過(guo)飽，粘模，燒焦，易損(sun)模(mo)具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的(de)快慢是(shi)決定原(yuan)料在(zai)模具澆道内及成(cheng)品(pin)中之(zhi)狀況(kuang)，快有毛邊(bian)，過(guo)飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水，結合不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫度各(ge)不相同，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導緻顔色(se)不均，成品的内應(ying)力增大.因溫度(du)過低增(zeng)壓過高(gao)，可能會(hui)引起螺杆斷裂(lie)，過高，産品有毛邊，又(you)因冷卻而(er)産生(sheng)溫(wen)差(cha)，引起收縮.原(yuan)料會分(fen)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出(chu)。