注塑件(jian)加工的應(ying)用範圍越(yue)來越廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到複(fu)雜的機械(xie)零部件、電(dian)子産品(pin)外殼等(deng)都有(you)用到塑膠(jiao)件，然而對于電(dian)子産品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的塑膠件，在(zai)注塑制造(zao)的時候從模具(ju)制造開始就要(yao)重視(shi)其精(jing)度(du)要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑(su)加工階段的精(jing)度由(you)哪些(xie)因素(su)決定(ding)？我(wo)們又該(gai)如何來(lai)提(ti)高薄(bao)壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuan)則上(shang)應該大于塑膠射入(ru)模内(nei)的總壓(ya)，以不出毛邊(bian)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiang)同的(de)關系(xi)作用于模(mo)内的目的(de)是(shi)使(shi)原料(liao)進入(ru)模内能均勻，徹底，适量的(de)充滿(man)各角(jiao)落.太低會(hui)短射(she)，縮水(shui)，太高有毛頭，過(guo)飽，粘(zhan)模，燒焦，易損模具及内應(ying)力高等不(bu)良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決(jue)定原(yuan)料在(zai)模具澆道(dao)内及成(cheng)品中之(zhi)狀況，快有毛邊，過飽(bao)，燒焦，慢了就會出現短射(she)，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原料不同(tong)，溫(wen)度各不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透而導緻顔色(se)不(bu)均(jun)，成品(pin)的内應力增大(da).因溫度過低增(zeng)壓過高，可(ke)能會(hui)引起螺杆斷(duan)裂(lie)，過高，産品(pin)有毛(mao)邊，又因(yin)冷卻而(er)産生溫差(cha)，引起收縮(suo).原(yuan)料(liao)會分(fen)解，變黃，變色(se)，易(yi)斷裂.冷(leng)卻時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出。