注塑件加工的應用範(fan)圍越來(lai)越廣泛，從簡(jian)單(dan)的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械(xie)零部件(jian)、電子産品外(wai)殼等(deng)都有用到(dao)塑膠(jiao)件，然(ran)而對于電(dian)子産品(pin)外殼等(deng)精密度要求較高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造(zao)的時(shi)候從(cong)模(mo)具制造(zao)開(kai)始(shi)就要重視其精度要求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由(you)哪些(xie)因素(su)決定(ding)？我們又該(gai)如何(he)來提高薄(bao)壁注塑加工件(jian)的精度呢？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入(ru)模内的總壓，以不出毛邊為基(ji)準。

　　2、壓力和速度(du)有部分(fen)相(xiang)同的(de)關系作用于模(mo)内的目的(de)是(shi)使(shi)原料(liao)進入模内能均勻(yun)，徹(che)底，适(shi)量的充滿各角(jiao)落.太低會(hui)短射(she)，縮水，太高(gao)有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易損模具及(ji)内應力高等不(bu)良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定(ding)原(yuan)料在模具澆道(dao)内及成(cheng)品中之狀況，快有(you)毛邊(bian)，過飽，燒焦(jiao)，慢了就會(hui)出現短射(she)，縮水，結合(he)不良(liang)易斷等。

　　4、溫(wen)度原料不同(tong)，溫(wen)度各不相同，太低熔(rong)膠不透而(er)導緻顔色(se)不均，成品(pin)的内應力(li)增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起(qi)螺杆斷(duan)裂，過高，産(chan)品(pin)有毛邊，又(you)因冷卻而(er)産生溫差，引起(qi)收(shou)縮(suo).原(yuan)料會分(fen)解，變黃，變(bian)色(se)，易(yi)斷裂.冷卻(que)時間(jian)變長，氣(qi)不(bu)容易(yi)排出(chu)。