注塑件加工(gong)的(de)應(ying)用範(fan)圍越來越廣泛(fan)，從簡單的餐具、廚具到複雜的(de)機械零(ling)部件、電(dian)子産品外(wai)殼等都有用(yong)到塑膠(jiao)件，然(ran)而對于電(dian)子産(chan)品外殼等(deng)精密(mi)度要求較(jiao)高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制造的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開(kai)始就要重視(shi)其精度要求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑加工(gong)階段的精(jing)度由哪些因素(su)決定？我(wo)們又該(gai)如何來(lai)提高(gao)薄(bao)壁注(zhu)塑加工件(jian)的精度(du)呢？

　　1、關模壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入模内的(de)總壓，以(yi)不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力和速度(du)有部(bu)分相同的關系作用(yong)于模(mo)内的目(mu)的是使原料進入(ru)模内能均勻，徹(che)底，适量的充滿各角(jiao)落.太(tai)低會短射(she)，縮水(shui)，太(tai)高(gao)有毛(mao)頭，過(guo)飽，粘(zhan)模，燒焦，易損模具及内應力(li)高等不良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是(shi)決(jue)定原料在(zai)模具澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況(kuang)，快有(you)毛邊(bian)，過飽，燒(shao)焦(jiao)，慢了就會出現短(duan)射(she)，縮水，結(jie)合(he)不良(liang)易斷(duan)等。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透而導緻(zhi)顔色(se)不均(jun)，成品的内(nei)應(ying)力增大.因溫度過低增(zeng)壓過高，可能會引起螺杆斷裂(lie)，過高，産品有毛邊，又因冷(leng)卻而(er)産生溫差，引起(qi)收縮(suo).原料會分(fen)解，變黃，變色，易(yi)斷裂(lie).冷卻時間變長，氣(qi)不(bu)容易(yi)排出。