注(zhu)塑件加工的應用範圍越(yue)來越廣泛(fan)，從簡(jian)單(dan)的餐具(ju)、廚具到複(fu)雜的機械(xie)零部件、電(dian)子産品外殼等(deng)都有(you)用到(dao)塑膠(jiao)件，然(ran)而對于電(dian)子産(chan)品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的塑(su)膠件，在(zai)注塑(su)制造的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開始就要重視(shi)其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑膠(jiao)件注塑(su)加工階段的精度由哪些(xie)因素決定(ding)？我(wo)們又該(gai)如何來提高(gao)薄(bao)壁注塑加(jia)工件(jian)的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入模内的總壓(ya)，以(yi)不出毛邊(bian)為基準。

　　2、壓(ya)力和速度(du)有部(bu)分相同的(de)關系(xi)作(zuo)用于模(mo)内的目(mu)的是使(shi)原料進(jin)入模内(nei)能均勻(yun)，徹(che)底，适(shi)量的(de)充滿各角(jiao)落.太低會短射，縮水，太高(gao)有毛(mao)頭，過(guo)飽，粘模，燒(shao)焦，易損模具及(ji)内應(ying)力高等不(bu)良現(xian)象(xiang)。

　　3、速度的(de)快慢是決定原料在(zai)模具(ju)澆道(dao)内及成品(pin)中之(zhi)狀況，快有毛邊(bian)，過(guo)飽，燒焦，慢了就會(hui)出現短射(she)，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫(wen)度各不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導(dao)緻(zhi)顔色不均，成品的内應力增大(da).因溫度過低增(zeng)壓過高(gao)，可能會(hui)引起螺杆斷(duan)裂(lie)，過高(gao)，産品有毛邊，又因(yin)冷卻而(er)産生溫差，引起收(shou)縮(suo).原料(liao)會分(fen)解，變黃，變色(se)，易斷裂.冷卻(que)時間(jian)變長，氣(qi)不(bu)容易(yi)排出(chu)。