注塑件(jian)加工的(de)應用範(fan)圍越來越廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚(chu)具到複雜的(de)機械零部件、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有(you)用到塑膠(jiao)件，然(ran)而(er)對于電子産品外殼等(deng)精密度要(yao)求較高的塑膠件，在(zai)注塑制造的時候從(cong)模(mo)具制造(zao)開始就要重視(shi)其精度要求(qiu)。

　　而(er)在塑膠件注塑(su)加工階(jie)段的精(jing)度由哪些因素決定？我們又該(gai)如何來提高薄(bao)壁注(zhu)塑加工件(jian)的精度呢？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入模内(nei)的總壓，以不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力和速度(du)有部(bu)分(fen)相(xiang)同的(de)關系作用于模(mo)内的(de)目的是使(shi)原料(liao)進入(ru)模内(nei)能均勻，徹底，适(shi)量的(de)充滿各角(jiao)落.太低會短射(she)，縮水，太高有毛(mao)頭，過飽(bao)，粘(zhan)模，燒焦，易(yi)損(sun)模具及(ji)内應力高(gao)等不(bu)良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在模(mo)具(ju)澆道(dao)内及成品(pin)中之(zhi)狀況，快有毛邊(bian)，過(guo)飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水，結合(he)不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同(tong)，溫度各(ge)不相同(tong)，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導緻(zhi)顔色不均(jun)，成品(pin)的内應(ying)力(li)增大.因溫度過低增(zeng)壓(ya)過高，可(ke)能會(hui)引起(qi)螺杆(gan)斷裂(lie)，過高(gao)，産品(pin)有毛邊，又因冷(leng)卻而(er)産生溫差，引起(qi)收縮.原料(liao)會分(fen)解，變黃(huang)，變(bian)色，易(yi)斷裂.冷卻時間(jian)變長(zhang)，氣不(bu)容易排出(chu)。