彈(dan)簧做(zuo)的表面處(chu)理大多為電(dian)鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(deng)都是(shi)電鍍(du)人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lei)，彈簧挂(gua)鍍(du)滾鍍(du)都有，那麼(me)電鍍人在(zai)加工彈簧(huang)的過程中需要注意哪(na)些事項(xiang)，今天彈簧加工(gong)小編(bian)就來介紹(shao)一下彈簧加工過程(cheng)中的要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支(zhi)承圈的彈(dan)簧(huang)和鋼絲直(zhi)徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tou)，但端(duan)頭(tou)鋼索不(bu)應有(you)明顯(xian)的松(song)散，應去毛(mao)刺。凡(fan)需焊接(jie)頭部的(de)多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑(jing)（最長(zhang)不大于(yu)10毫米）。加(jia)熱長度(du)應小(xiao)于(yu)一圈，焊後應打(da)磨平滑(hua)，氣(qi)焊時(shi)焊接部位應進(jin)行局(ju)部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根據(ju)産品要求可選用冷(leng)并(bing)和(he)熱并(bing)兩種方法。采用(yong)熱并方(fang)式不允(yun)許将簧加熱至打火花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于(yu)850℃。支承圈與(yu)有(you)效圈(quan)應有(you)效接觸，間(jian)隙不(bu)得超過圈(quan)間公(gong)稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由調(diao)整(zheng)導程決定，繞(rao)制時(shi)索(suo)距可進(jin)行必要調(diao)整。擰(ning)距可取3~14倍(bei)鋼絲(si)直徑(jing)，但一般取(qu)8~13倍為佳。其(qi)簧力(li)還與自由(you)高度(du)、并端(duan)圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能等有密切關系(xi)，可通(tong)過調(diao)整其中某(mou)項或幾項予以(yi)改變。

　　4、重要彈簧(huang)緊壓時間為24小時，普(pu)通(tong)彈簧為6小時或連(lian)續壓(ya)縮3~5次，每次保(bao)持3~5秒。緊壓(ya)時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸(zhou)的間隙(xi)以芯(xin)軸直(zhi)徑的(de)10%為宜，間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于操(cao)作，間隙過(guo)大則(ze)易使彈簧發生彎曲變形。緊(jin)壓時若(ruo)其(qi)中(zhong)一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yu)應(ying)重新處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大(da)的多股(gu)簧，在(zai)熱處理時應(ying)注(zhu)意其變形(xing)問題，考(kao)慮(lü)是否(fou)穿芯軸(zhou)且應注(zhu)意擺放方式，選用适(shi)宜的熱處(chu)理(li)設備。在可進(jin)行修複條件下(xia)，可進行多(duo)次回(hui)火和熱(re)壓以達(da)到目的。

　　6、彈(dan)簧表面處(chu)理一(yi)般進(jin)行磷化處(chu)理(li)即可，也(ye)可(ke)進行其(qi)它處理。凡要進行鍍(du)層(ceng)為鋅與(yu)镉時，電鍍(du)後應進行除氫處理，除氫後抽(chou)3%（不少(shao)于3件(jian)）複試(shi)立定(ding)處理，複試中不(bu)得(de)有(you)斷裂。彈簧(huang)應清(qing)除(chu)表(biao)面髒(zang)物、鹽痕(hen)、氧(yang)化皮(pi)，方法可采用吹砂或(huo)汽油清洗的辦法，但不能(neng)采用酸(suan)洗。