彈簧做的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍(du)，彈(dan)簧鍍鋅，彈簧(huang)鍍(du)鎳等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接到的(de)電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有，那(na)麼電鍍(du)人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編就來介紹(shao)一下(xia)彈簧(huang)加工過程中的要(yao)點(dian)。

　　1、不帶支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索(suo)不應有(you)明顯(xian)的松散，應去毛(mao)刺。凡需焊接頭部的多股(gu)簧，其焊接部位長度應小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于(yu)一圈，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低(di)溫(wen)退火。

　　2、支承(cheng)圈根據(ju)産品(pin)要求可選用(yong)冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式不允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度不得高于850℃。支承(cheng)圈(quan)與有效圈應(ying)有效接觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可由(you)調(diao)整導程決(jue)定，繞(rao)制時(shi)索(suo)距可(ke)進(jin)行必(bi)要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與自由高度(du)、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等有密切(qie)關系，可通過調整其中某項或(huo)幾項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普通彈(dan)簧(huang)為6小時(shi)或連(lian)續(xu)壓(ya)縮3~5次，每(mei)次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與(yu)芯(xin)軸的間(jian)隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜，間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于(yu)操(cao)作(zuo)，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生(sheng)彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的(de)多股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且應(ying)注(zhu)意擺放方式，選(xuan)用适(shi)宜的熱處理設(she)備。在可(ke)進(jin)行修複條件下，可進(jin)行多次回火和(he)熱壓(ya)以達到目(mu)的。

　　6、彈(dan)簧表(biao)面處(chu)理一(yi)般進行磷(lin)化處(chu)理即可，也可進行其(qi)它處理。凡要進(jin)行鍍(du)層為鋅與镉時，電鍍後應進行(hang)除氫處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于3件(jian)）複試(shi)立定處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可采用(yong)吹(chui)砂或汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不能采用酸洗。