彈簧做(zuo)的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍(du)，彈簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳等等(deng)都是(shi)電鍍人(ren)常常接到(dao)的電鍍(du)訂單種類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有，那麼電鍍(du)人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中(zhong)需(xu)要注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧加工小編就來介紹(shao)一下(xia)彈簧(huang)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直徑過(guo)細的彈(dan)簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧頭(tou)，但(dan)端(duan)頭鋼索(suo)不(bu)應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡(fan)需焊(han)接頭(tou)部的(de)多股(gu)簧，其焊接(jie)部位長度應(ying)小于3倍(bei)索徑（最長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長度(du)應(ying)小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jie)部位應(ying)進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支(zhi)承圈根據(ju)産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式不允許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫(wen)度不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱(cheng)間隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決(jue)定，繞制時(shi)索(suo)距可進行必要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲(si)直徑(jing)，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與(yu)自由(you)高(gao)度(du)、并端(duan)圈、外(wai)徑(jing)及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等(deng)有(you)密切關系，可(ke)通過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間(jian)為(wei)24小時，普通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過(guo)小則難(nan)于操作(zuo)，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qi)餘應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于h0/d2值(zhi)較(jiao)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理時(shi)應注意其(qi)變(bian)形問題(ti)，考慮(lü)是(shi)否穿芯(xin)軸且(qie)應注意擺(bai)放方(fang)式，選(xuan)用适宜的熱(re)處理設(she)備。在可進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jin)行多次回火和(he)熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表(biao)面處(chu)理一(yi)般(ban)進行磷(lin)化處理(li)即可，也(ye)可進行其它處理。凡(fan)要(yao)進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立定處理(li)，複試(shi)中(zhong)不(bu)得有斷裂。彈簧應清除表(biao)面髒物、鹽(yan)痕、氧化皮(pi)，方法可采用(yong)吹(chui)砂或汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不能采用酸(suan)洗。