彈簧做的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是(shi)電(dian)鍍人常(chang)常接(jie)到的(de)電鍍訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在(zai)加工(gong)彈(dan)簧的(de)過(guo)程中(zhong)需要注意(yi)哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧加工小編(bian)就來(lai)介紹一下(xia)彈簧加工過程(cheng)中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧(huang)和鋼(gang)絲直(zhi)徑過(guo)細的(de)彈簧不應焊接簧頭，但(dan)端(duan)頭鋼索不應有(you)明顯(xian)的松散，應(ying)去毛刺。凡需焊接頭部(bu)的(de)多股(gu)簧，其焊接(jie)部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大于10毫米）。加熱長度(du)應小于一圈(quan)，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊時焊接(jie)部位應(ying)進行局部低(di)溫退火。

　　2、支承圈根(gen)據(ju)産品(pin)要求可選用冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采(cai)用熱并方式(shi)不(bu)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱(cheng)間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調整導程決(jue)定，繞制時(shi)索距可進行必要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一(yi)般取(qu)8~13倍為佳。其(qi)簧力(li)還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲性能等有(you)密切(qie)關系(xi)，可(ke)通(tong)過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾項予(yu)以(yi)改變。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間(jian)為24小時，普通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯軸的(de)間隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙(xi)過(guo)小(xiao)則難(nan)于操作，間隙過大則(ze)易使(shi)彈(dan)簧發生彎(wan)曲(qu)變形。緊壓時若其中(zhong)一件彈簧折斷，則其(qi)餘應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處(chu)理(li)時(shi)應注(zhu)意其變(bian)形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺(bai)放方式，選用适(shi)宜的(de)熱處理設(she)備。在可進行修複(fu)條(tiao)件下，可進(jin)行多(duo)次回(hui)火和(he)熱壓以達(da)到目的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般進行磷(lin)化處理即可，也(ye)可進(jin)行其(qi)它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與(yu)镉時(shi)，電鍍後應進行(hang)除氫處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于3件）複試立(li)定處理，複試中不得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法可采(cai)用吹砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不能采用(yong)酸洗。