彈簧做的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍(du)人常常接(jie)到(dao)的電鍍訂單種類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中(zhong)需要注意哪些(xie)事項，今天彈簧加工小編就來介紹(shao)一下(xia)彈簧加工過(guo)程中的(de)要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧(huang)頭(tou)，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的松(song)散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊接(jie)頭(tou)部(bu)的多股(gu)簧，其焊接部位長度(du)應小于3倍索徑（最(zui)長不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于(yu)一圈，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈根據(ju)産品(pin)要求可選(xuan)用冷并和熱并(bing)兩種(zhong)方法。采(cai)用(yong)熱并(bing)方式不允許将簧(huang)加熱至(zhi)打火(huo)花或發白(bai)，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承(cheng)圈與有(you)效圈應有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調(diao)整導程決(jue)定，繞(rao)制時(shi)索距可進行必要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與(yu)自(zi)由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等(deng)有密切(qie)關系，可通過調(diao)整其(qi)中某(mou)項或(huo)幾(ji)項予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難于操作，間隙過大則(ze)易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓時若其中(zhong)一件彈簧折斷(duan)，則(ze)其(qi)餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較大的多股簧，在(zai)熱處理時應注意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且(qie)應(ying)注意擺(bai)放方(fang)式，選用适宜的熱處理設(she)備。在可進行修複(fu)條(tiao)件下，可進(jin)行多次回火(huo)和(he)熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈(dan)簧表面處理一(yi)般進(jin)行磷(lin)化(hua)處理(li)即可，也(ye)可進行其(qi)它處(chu)理。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉時(shi)，電鍍後(hou)應(ying)進行除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試立定處理(li)，複試中不(bu)得有斷裂。彈簧(huang)應清(qing)除表面髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法(fa)可采用(yong)吹砂或(huo)汽油(you)清洗的辦(ban)法，但(dan)不能采用酸洗(xi)。