彈簧(huang)做的表面處(chu)理大多為電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到的電鍍(du)訂單(dan)種類，彈簧挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在加工(gong)彈簧的(de)過(guo)程中需要注意哪些事項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工過(guo)程中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直(zhi)徑過(guo)細(xi)的彈(dan)簧不應焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有明顯的松散，應(ying)去毛(mao)刺。凡需焊(han)接頭部的多股(gu)簧，其焊(han)接(jie)部位(wei)長度應小于3倍索徑（最(zui)長不大(da)于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣(qi)焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低(di)溫(wen)退火。

　　2、支承圈(quan)根據産品(pin)要求(qiu)可(ke)選(xuan)用冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法(fa)。采(cai)用熱并(bing)方式(shi)不允(yun)許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高于850℃。支承圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有效接觸，間(jian)隙不(bu)得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dao)程決(jue)定，繞制時(shi)索距(ju)可進行必要調整(zheng)。擰(ning)距(ju)可(ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑(jing)及鋼絲性能(neng)等有(you)密切關系，可通(tong)過調整其(qi)中某(mou)項或幾項予以改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓時間為(wei)24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連(lian)續壓(ya)縮3~5次(ci)，每(mei)次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸的間隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜，間隙過小則難(nan)于(yu)操作，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件彈簧折斷，則其餘應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在熱處理時應注(zhu)意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺放方式，選(xuan)用适宜的(de)熱處理設備。在可進(jin)行修(xiu)複條件下(xia)，可進(jin)行多次(ci)回火和(he)熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般進行磷化(hua)處理即可，也(ye)可進(jin)行(hang)其它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍層為鋅(xin)與(yu)镉時(shi)，電鍍後應進行(hang)除氫(qing)處理(li)，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試(shi)立定(ding)處理，複試中不(bu)得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除(chu)表(biao)面(mian)髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮，方法可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不能采用(yong)酸洗(xi)。