彈簧做(zuo)的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到的電鍍(du)訂單種類(lei)，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有(you)，那麼電鍍人在(zai)加工(gong)彈簧的(de)過程中需要注意(yi)哪些(xie)事項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工過程中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明顯(xian)的(de)松散，應去毛刺(ci)。凡(fan)需焊(han)接頭部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位(wei)長度(du)應小于3倍(bei)索徑(jing)（最長不大(da)于10毫米）。加(jia)熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應進行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈(quan)根(gen)據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱并(bing)兩種(zhong)方法。采(cai)用(yong)熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火(huo)花或(huo)發(fa)白，矽(xi)錳(meng)鋼溫度不得高于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應有效接觸，間隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由(you)調整導程決定，繞制時(shi)索(suo)距可(ke)進行必要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲(si)直徑，但一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能等有(you)密切(qie)關系，可(ke)通過調整其(qi)中某項或(huo)幾項予(yu)以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次，每次(ci)保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難(nan)于操作，間(jian)隙過(guo)大則(ze)易使彈簧發生彎曲(qu)變形。緊壓時若其中(zhong)一件彈簧折斷(duan)，則(ze)其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較大的(de)多(duo)股簧，在(zai)熱處(chu)理(li)時(shi)應注(zhu)意其變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺(bai)放方式，選(xuan)用适(shi)宜的熱處(chu)理設(she)備。在可進行修(xiu)複(fu)條(tiao)件下，可進(jin)行多次(ci)回(hui)火和(he)熱壓以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般進行磷化處理即(ji)可，也(ye)可進(jin)行(hang)其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件）複試立(li)定(ding)處理(li)，複試(shi)中不(bu)得有斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表(biao)面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或汽油(you)清(qing)洗的辦法，但不能采用(yong)酸洗(xi)。