彈簧做的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接(jie)到的電鍍訂單種(zhong)類，彈簧挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在加工(gong)彈簧(huang)的(de)過(guo)程中需要(yao)注意哪些事項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工過(guo)程中的要點(dian)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼絲直徑過(guo)細(xi)的彈簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼(gang)索不(bu)應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接頭部的(de)多股(gu)簧，其焊接(jie)部(bu)位長度應小(xiao)于3倍索徑（最長不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承(cheng)圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱(re)并(bing)兩種方法。采(cai)用(yong)熱并方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至打火花或發(fa)白(bai)，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有(you)效圈應有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙(xi)不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特性可由(you)調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距可進行必(bi)要調(diao)整(zheng)。擰距(ju)可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲(si)直徑，但一(yi)般(ban)取8~13倍為佳。其簧力(li)還與(yu)自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲性能等有(you)密切(qie)關系，可通過調(diao)整其(qi)中某(mou)項或幾項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈(dan)簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯(xin)軸直徑的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若其中(zhong)一件(jian)彈簧(huang)折斷(duan)，則(ze)其餘應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于h0/d2值較大的多股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其變形(xing)問題(ti)，考(kao)慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺放方(fang)式，選用适(shi)宜的(de)熱處理設(she)備。在可進(jin)行修複條件下，可進(jin)行多次回(hui)火和熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈(dan)簧表面處(chu)理一般進行磷(lin)化(hua)處理即(ji)可，也(ye)可進(jin)行其它(ta)處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與(yu)镉時(shi)，電鍍後應進行除氫(qing)處(chu)理(li)，除氫(qing)後抽(chou)3%（不(bu)少于3件）複試立定處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮，方(fang)法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油清(qing)洗的辦法，但不能采用(yong)酸洗(xi)。