彈簧做(zuo)的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈(dan)簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接到的電鍍(du)訂單種類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍人在(zai)加工彈(dan)簧(huang)的過(guo)程中需(xu)要(yao)注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接簧頭(tou)，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接頭部(bu)的(de)多股(gu)簧，其焊接部位長度(du)應(ying)小(xiao)于3倍(bei)索徑（最(zui)長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度(du)應小(xiao)于(yu)一圈(quan)，焊後應打(da)磨平(ping)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求(qiu)可選(xuan)用冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采(cai)用(yong)熱并方式(shi)不允許将(jiang)簧(huang)加熱至打火(huo)花或發白(bai)，矽錳(meng)鋼溫度(du)不(bu)得高于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決(jue)定，繞(rao)制時(shi)索距可進行必(bi)要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲(si)直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼(gang)絲性能等有(you)密切(qie)關系，可通(tong)過調(diao)整其中(zhong)某項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間為24小時，普通彈(dan)簧為6小時或連續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯(xin)軸的間隙(xi)以芯軸直(zhi)徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作(zuo)，間隙過(guo)大則易使彈簧發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓時若其中(zhong)一件(jian)彈(dan)簧(huang)折斷，則其餘應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于h0/d2值較(jiao)大的(de)多股(gu)簧，在(zai)熱處(chu)理時(shi)應注(zhu)意其(qi)變(bian)形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适宜的熱處(chu)理設備。在可進(jin)行修複條件下(xia)，可進(jin)行多(duo)次回火和(he)熱壓以達(da)到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yi)般進行磷化處理即可，也(ye)可進(jin)行其它處(chu)理。凡要進行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍後應(ying)進行(hang)除氫處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于(yu)3件(jian)）複試(shi)立定處理(li)，複試中不得有斷裂。彈(dan)簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧(yang)化(hua)皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用(yong)酸洗(xi)。