彈簧(huang)做(zuo)的表面處理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等等(deng)都是電鍍(du)人(ren)常(chang)常接(jie)到的電鍍訂單種類(lei)，彈簧(huang)挂鍍滾鍍(du)都有(you)，那麼(me)電鍍(du)人在(zai)加工彈簧的過程中(zhong)需要(yao)注意哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來(lai)介(jie)紹(shao)一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼(gang)索(suo)不(bu)應有(you)明顯(xian)的松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度(du)應小于3倍(bei)索徑（最長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱(re)并(bing)兩種方法。采(cai)用(yong)熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度(du)不(bu)得高于850℃。支承圈(quan)與有(you)效圈應有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距可進行必(bi)要調整。擰(ning)距可(ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與(yu)自由高度(du)、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系，可(ke)通過調整其中某(mou)項或幾項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈(dan)簧(huang)緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普通彈(dan)簧(huang)為(wei)6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯(xin)軸的間(jian)隙(xi)以芯(xin)軸直(zhi)徑(jing)的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于操(cao)作，間隙過大則(ze)易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhong)一件(jian)彈簧(huang)折斷，則其(qi)餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在(zai)熱處理時應注(zhu)意其變形問題(ti)，考(kao)慮是(shi)否穿芯(xin)軸且(qie)應注意擺放方式，選(xuan)用适宜的熱(re)處理設(she)備。在可進行修複條(tiao)件下，可進(jin)行多次回火和(he)熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處理一(yi)般(ban)進行磷(lin)化處(chu)理即(ji)可，也(ye)可進(jin)行其它(ta)處(chu)理。凡要(yao)進(jin)行鍍(du)層為鋅與(yu)镉時，電鍍後應進行(hang)除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試立定(ding)處理，複試(shi)中(zhong)不得有(you)斷裂(lie)。彈簧(huang)應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮(pi)，方法(fa)可采用吹砂或汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用(yong)酸(suan)洗(xi)。